涡流探伤仪工作原理
如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。
不锈钢管探伤
涡流探伤仪工作原理
如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。
探伤仪特别设计的数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，彻i底解决其他厂家解决不了的振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。
探伤仪具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。采用彩色人机对话界面，规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。
涡流探伤仪采用了现今的电子技术，全数字化设计。目前，其它探伤仪是依赖于一台或多台计算机进行数据处理，高度依赖于电脑，这种方法缺点是：仪器稳定性差，设备的质量和服务严重依赖于第三方，体积大，替换性差。而我们新一代的探伤仪采用了的DSP和FPGA技术，其具备数据采集，数据分析，报警分析等完整的探伤功能，可在完全脱离计算机的情况下工作，仪器所使用的计算机只是作为人机界面使用，所以对计算机的要求大大降低，替换、维护更为方便。
涡流探伤仪是一款具有双传感器输入，双频道的涡流测试仪。每个传感器输入具有单独的测试频道。可以连接绕行、转动和探头类型的传感器。适宜安装在自动或半自动测试线上，进行裂缝探查、热处理核查和特点探察。对于可提供外部电源的台式和实验室的应用来说，它也是很好的选择。
涡流探伤仪广泛应用航空冶金、汽车等行业，该产品能够准确检测缺陷与对缺陷的评估（合金结构、骨架、叶片、轮毂、起落架等飞机构件）；对飞机铆钉孔或螺栓孔在不拆或拆下紧固件的状态下进行检测孔内面的裂纹，对飞机多层结构、铝蒙皮和机身机翼接头等的检测,同时具有测量量程广，精度高等特点，拥有中文/英文操作界面，操作直观简便.满足不同的需求。探伤仪操作人员无需长时间的特别培训，即能上岗开展工作。特别适用于航空、航天、电力和石化等领域的在役和役前检测。
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