深孔加工刀具铝合金深孔加工刀具技术的发展有助于大大减少二次加工。一种深孔加工刀具，包括管状的刀体和与刀体一起组配形成加工功能部的的粗镗部、刮削部及滚压部。例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。考虑铝合金深孔加工刀具的加工要求，为了提供出色的孔加工解决方案
铝合金深孔加工刀具
深孔加工刀具铝合金深孔加工刀具技术的发展有助于大大减少二次加工。一种深孔加工刀具，包括管状的刀体和与刀体一起组配形成加工功能部的的粗镗部、刮削部及滚压部。例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。考虑铝合金深孔加工刀具的加工要求，为了提供出色的孔加工解决方案，铝合金深孔加工刀具制造商需要确定用户的需求与愿望。虽然每孔加工成本和孔的质量是主要关心的问题，但也必须考虑深孔加工刀具寿命、加工精度和稳定性等各种变量。
为了能够解决深孔内壁盲孔加工，需要设计特定铝合金深孔加工刀具，在设计过程中有以下难点：
1、 盲孔的加工本身就是一个难点。传统的机械加工设计如车床、铣床无法直接加工，需要设计辅助工装。
2、考虑到工件尺寸长度，加工过程，如何保证整个装置的刚性是一大难点。
3、如何将刀具进给运动和刀具的旋转运动两者功能分开实现，是一大难点。
4、在只有内径70mm 的空间内，将这些零件布局下来 本身就是一个很大的难点。
5、如何使得加工孔不局限于单规格，可以加工一定尺寸范围内的盲孔，是一大难点。
铝合金深孔加工刀具性能的提升与刀具涂层和刀具几何参数有直接的关系。德州巨泰打造的深孔加工刀具铰削、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。从现今机械加工中使用的切削刀具来看，70％以上的刀具都添加的涂层。铝合金深孔加工刀具涂层的应用不仅对刀具起到保护的作用，更有效促进了刀具基体材料性能的提升。刀具表面添加涂层主要有以下作用：能够提高刀具的抗磨损能力，有效增加刀具的使用寿命；能够抗月牙洼磨损，防止刀具产生积屑瘤；能够有效提高工件表面加工的质量，提高机械加工的效率。铝合金深孔加工刀具涂层主要分为量大类别，及CVD涂层和PVD涂层。在对刀具做正式涂层时，一定要做好刀具的涂前处理工作。
（作者： 来源：）
