2.1 电容器的含义:衡量导体储存电荷能力的物理量.
2.2 电容器的英文缩写:C (capacitor)
2.3 电容器在电路中的表示符号: C 或CN(排容)
2.4 电容器常见的单位: 毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法（pF）
2.5 电容器的单位换算: 1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮 法; 1pf=1
滤波电容器规格
2.1 电容器的含义:衡量导体储存电荷能力的物理量.
2.2 电容器的英文缩写:C (capacitor)
2.3 电容器在电路中的表示符号: C 或CN(排容)
2.4 电容器常见的单位: 毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法（pF）
2.5 电容器的单位换算: 1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮 法; 1pf=10-3nf=10-6uf=10-9mf=10-12 f;
2.6 电容的作用:隔直流,旁路,耦合,滤波,补偿,充放电,储能等
2.7 电容器的特性: 电容器容量的大小就是表示能贮存电能的大小，电容对交流信号的阻碍作用称为容抗，它与交流信号的频率和电容量有关。。电容的特性主要是隔直流通交流,通低频阻高频
2.8 电容器在电路中一般用“C”加数字表示.如C25表示编号为25的电容.
电容器充放电现象
除颤器工作时，一般是让100 J到300 J的电能，在约2 ms的时间内通过的心脏部位。除颤器工作时的电功率在50 kW到150kW之间，这个功率是相当大的，用电池直接供电无法达到，也大大超过了一般家庭的用电功率，而除颤器还必须便于携带，那它使用了什么样的供电装置呢？若要用于脉动电路，则应按交、直流分量总和不得超过电容器的额定电压来选用。
除颤器工作时的供电装置是一个C＝70 μF的电容器。除颤器内带有电池，先通过电子线路把电池供电的电压升高到约U＝ 5 000 V，对电容器充电，充电后电容器储存的能量约为W＝ 12CU2＝875 J。由于电容器电压很高，所以可以在很短的时间内释放一部分能量，通过电子线路控制放电的能量了。除颤器的核心就是这个耐压5 000 V以上、70 μ F的电容器，它耐压较高、容量较大，并且体积较小、重量较轻，因此需要精心设计和制造。Maxwell公司公布的超级电容器与锂电池性能对比以及超级电容器的优缺点的对比，如下面表格所示关于超级电容器，有一本很经典的书籍B。
电容器是常用的电子元件，而且不断应用在新的领域中。在现在推广的新能源汽车中，电动汽车占有重要地位。电动汽车多数用锂电池供电，锂电池电动汽车的主要缺点就是充电时间长，使用不够方便。
所以还有另一种用电容器作为电源的电动汽车。电容器作为电源的优点是充电时间短，可以反复充电、长期使用，但缺点是一次充电后的行驶里程较短，因此目前还需要对高电压、大容量的电容器做进一步的研究。
关于电容器的充电，有人提出了一个很好的问题：“用电动势为E电动势的电源对电容器充电，充电结束时电容器的电压U＝E电动势。设整个充电过程中充电电量为Q，则电源电动势做功QE电动势，而电容器储存的电能为12QE电动势，电源电动势做功的另外一半能量去哪了？测试操作时，先用两表笔任意触碰电容的两引脚，然后调换表笔再触碰一次，如果电容是好的，万用表指针会向右摆动一下，随即向左迅速返回无穷大位置。”
指针式万用表测量电容器质量的好坏方法
在没有特殊仪表仪器的条件下，电容器的好坏和质量高低可以用万用表电阻档进行检测，并加以判断。容量大（1μF以上）的固定电容器可用万用表的电阻档（R×1000）测量电容器两电极，表针应向阻值小的方向摆动，然后慢慢回摆至∞附近。接着交换测试棒再试一次，看表针的摆动情况，摆幅越大，表明电容器的电容量越大。若测试棒一直碰触电容器引线，表针应指在∞附近，否则，表明该电容器有漏电现象，其电阻值越小，说明漏电量越大，则电容器质量差;如在测量时表针根本不动，表明此电容器已失效或断路;如果表针摆动，但不能回到起始点，则表明电容器漏电量较大，其质量不佳。我们知道电容有一个重要的参数就是耐温值，指的就是电容内部电解液的沸点。
压力表对于容量较小的电容器，用万用表来测量往往看不出表针摆动，此时，可以借助一个外加直流电压和用万用表直流电压档进行测量，其方法如图1所示，即把万用表调到相应的直流电压档，负（黑）测试棒接直流电源负极，正（红）测试棒接被测的电容器一端，另一端接电源正极。一般应每三个月对电容器组的外表面、套管表面及周围铁架上的灰尘清扫干净。
1、用万用表电阻档检查电解电容器的好坏
电解电容器的两根引线有正、负之分，在检查它的好坏时， 对耐压较低的电解电容器（6V或 l0V），电阻档应放在R×100或 R×1Ｋ档，把红表笔接电容器的负端，黑表笔接正端，这时万用表指针将摆动，然后恢复到零位或零位附近。这样的电解电容器是好的。电解电容器的容量越大，充电时间越长，指针摆动得也越慢。同时，由于电容器投入运行后温度变化剧烈，内部压力增加，则会使渗漏油现象更为严重。
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