这些系统的设计旨在获得更快的固化速度，井以提高生产力为目标。目前， 固化系统正如UV LED灯， 也将其他目标融入到设计中。 安全与环境问题、 固化温度、 能源消耗和维护周期均是这些新型固化体系设计的影响因素。 其生产力预计与配备灯系统的生产力相同， 但一些新型固化体系为涂层给予更少的能量， 更重要的是避免波长紫外线变短。 这两种因素均会增加氧阻聚对UV固化的影响， 并可能对生产力产生影响。辐
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这些系统的设计旨在获得更快的固化速度，井以提高生产力为目标。目前， 固化系统正如UV LED灯， 也将其他目标融入到设计中。 安全与环境问题、 固化温度、 能源消耗和维护周期均是这些新型固化体系设计的影响因素。 其生产力预计与配备灯系统的生产力相同， 但一些新型固化体系为涂层给予更少的能量， 更重要的是避免波长紫外线变短。 这两种因素均会增加氧阻聚对UV固化的影响， 并可能对生产力产生影响。辐照度的增加会造成自由基的浓度的增加，而高浓度的自由基会消耗的氧气。
这些粘合结果表明， 柔印油墨拥有良好的固化效果。|UV LED可固化柔印油墨结论|酯胺(AA)可用于柔印油墨制剂， 以增加固化速度并保持PI浓度。 若AA含量增加.倍，则借助nmUVLED灯，固化速度可以超过三倍。 针对nmUVLED灯，低浓度AA的制剂无法实现完全固化， 如将AA浓度提高.倍， 则固化速度为fpm。表面固化很大程度与柔印油墨的膜厚呈相关性。然而增加酯胺含量可以使低膜厚的柔印油墨实现固化。
同PMKPG和PMKPP相比，PKMPR具有更加刚性的链结构，这让PMKPR在光聚合反应时的移动性受到限制，从而使得其光引发的效率更差。另一方面，PMKPR和AMP-G的相容性较差，这使得其光聚合效率在三个光引发剂中效率。对于PMKPG和PMKPP，由于PEO和PPO短链的存在，聚合链更加柔韧，这使得其和AMP-G的相容性更好，以及聚合链具有更好的移动性，从而导致PMKPG和PMKPP对于AMP-G的聚合效率更高。图 采用PMKPR，PMKPG和PMKPP在℃下采用mWcm光强对A-BPE-进行引发的(a) PhotoDSC 图谱，(b) 反应速率vs.转化率图，和(c)转化率vs.时间图 (以米蚩酮单元计算的浓度为.M)
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