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苏州双组份齿轮计量泵销售点击了解更多「鲁巨机械」

计量泵维修注意事项 1、计量泵怎么调整安全阀的压力计量泵安全阀的压力能在计量泵额定工作压力区域内更改,不允许超出计量泵的大工作压力。计量泵安全阀设计用于避免计量泵过压运行。假如计量泵的大工作压力为3bar,安全阀的压力就可以更改为3bar,或是更低一些以保证计量泵的常规工作。计量泵过压工作是造成计量泵损坏的关键原因之一。 2、计量泵要是输送的液体并非水,吸升高度如
双组份齿轮计量泵销售







计量泵维修注意事项

1、计量泵怎么调整安全阀的压力计量泵安全阀的压力能在计量泵额定工作压力区域内更改,不允许超出计量泵的大工作压力。计量泵安全阀设计用于避免计量泵过压运行。假如计量泵的大工作压力为3bar,安全阀的压力就可以更改为3bar,或是更低一些以保证计量泵的常规工作。计量泵过压工作是造成计量泵损坏的关键原因之一。

2、计量泵要是输送的液体并非水,吸升高度如何计算将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。

3、计量泵在什么情况下用自灌式吸液能在下列状况下应用自灌式吸液:

(1)计量的液体易于挥发;

(2)计量液体比重较大;

(3)当要较高的冲程频率时;

(4)计量泵在高海拔地区工作时;

(5)在现场应用时要较大的储罐,且依赖于计量泵自吸不可行的状况下。

4、计量泵在泵头计量液体时,需要考虑到哪些影响因素关键考虑到的要素有液体的粘度、比重、蒸汽压和温度。









计量泵的常见故障及维护手段

  日常计量泵的基本简单保护常识是5点,在以后的应用中要更加注重细节.因为时间清洁是至关重要的,它是必要的检查整个操作系统的整体功能和设备,是否能可以达到以前的测量精度等等,所有这些都需要建造和使用的计量泵的基本结构.寻找边界上的问题.

 当环境温度10摄氏度时,应更换冬季润滑油.定期检查管道与阀门之间是否有泄漏,每3个月清洗一次阀门,避免堵塞.根据实际情况选择清洗剂.

 计量泵出口无压力,泵的实际流量远大于附加流量.此时在计量泵出口增加背压阀,背压阀可以稳定泵的流量,保证计量精度.

 泵后,出口管道更加凶猛.脉冲阻尼器现在应该安装在计量泵出口.如果计量泵出口没有压力,好将背压阀一起使用;流量端液由于惯性阻力,在泵运行初期会对管道产生脉动冲击.这是往复泵的一种特殊现象,因为管道中的流体突然加速.脉冲阻尼器可以有效地避免脉冲引起的管路故障.

 每六个月检查一次单向止回阀和间隙,根据实际应用情况决定是否更换.更换计量泵间隙,注意保护:松开4个泵头螺丝后,移动液压端.旋转冲程的长度高达0%,液压端被抓住,然后滑出螺孔.螺丝钉不碰它们,但它们也在背板和栅栏上操作.









气动隔膜泵的6个作用

1)由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就较大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。

2)气动隔膜泵在的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、、的输送,因为:首要、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动较小。

3)在工地恶劣的地方,如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。

4)另外气动隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

5)在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6)气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。








流量过低如何来维修:

1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物,大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有,排料时又把物料从进料口压回去。

2、是隔膜片常时间拉伸变形,导致物料腔容积变小。是黑色,厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。

三、泵的动作缓慢,抽送速度变慢如何来维修:

1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力,压力值在4~7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置,如气源开闭是用电磁阀的话,则检查电磁阀塑料阀片有无破损,导致塑料阀片不能完全打开。

2、是堵塞,气不能的排出,导致抽送速度减慢。

3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔,或是卡住配气阀芯。

4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。

5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

四、物料里面有杂质或油污如何来维修:

1、清洗杂质或油污

2、这种一般都是膜片所致。

五、进出口漏料如何来维修:

1、是螺杆没有紧固

2、是球座变形或O型圈损坏

3、是两端泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上









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