企业物流仓储的数字化改造升级至关重要。通过应用WMS仓储管理系统，并与自身内部的ERP、SRM、MES等系统集成，可以有效升级仓储数字化程度，实现仓储的深度降本增效。
应用wms后带来的变化：
1、提高仓库数字化程度
通过wms系统的应用，数据可以从人工采集转为系统自动采集，库存数据变得准确实时；从人工经验找货变为系统定向找货，提高出库的效
wms开源
企业物流仓储的数字化改造升级至关重要。通过应用WMS仓储管理系统，并与自身内部的ERP、SRM、MES等系统集成，可以有效升级仓储数字化程度，实现仓储的深度降本增效。
应用wms后带来的变化：
1、提高仓库数字化程度
通过wms系统的应用，数据可以从人工采集转为系统自动采集，库存数据变得准确实时；从人工经验找货变为系统定向找货，提高出库的效率和准确率；从无法了解现场作业转为现场可视化管理；从人工清点收货转为PDA扫描核对收货，从而大大提升了仓库数字化程度。
2、库存一目了然
通过wms系统，在每个作业完成后，都会实时更新库存数据，比如入库增加库存，出库减少库存，并通过报表的形式展示，让你实时了解每个商品的库存数量。存放位置、入库时间、效期时间等等，库存一目了然。
3、作业防错
wms系统采用条码技术，赋予每个商品条码编号，结合PDA手持设备，在扫描时采集的数据会自动与系统进行校验，确保作业的准确性。
5、提升出入库效率
对于采购收货、生产退料入库、成品入库等入库流程，员工通过PDA扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。
对于采购退货、销售出库、委外出库等出库流程。出库时，系统根据先出策略，优先推荐入库批次早的成品，并指示所在储位，然后员工用PDA扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。
6、作业追溯
系统可完整记录每个作业环节和相关工作量，形成有效追溯链条，并实现计件工资管理以及员工KPI考核。
7，系统集成
1、可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据一体化管控；
2、可以与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接，发挥设备更大使用价值，提升仓库自动化程度。
传统仓库管理主要痛点分析：
1、商品SKU太多，部分形状相同，容易因收货人对货物不熟悉会造成收货错误；
2、入库数量多，手动登记，工作量大，易出错，而且还需时候同一录入到ERP系统中，易造成库存与实物不一致。
3、上架人员存在作业随意性，出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况，并且忘记做库位登记，造成后续找货困难。
4、拣货人员全凭记忆拣货，对熟练工的依赖导致仓库作业效率低，支出的成本高。
6、缺乏详细的库存报表查看，库存查询困难，很难了解每个物料的库存多少。
7、先出实行难，作业追溯难。
8、缺乏详细、数据报表参考。
以上仓库管理流程难点，可通过引入智能WMS系统实现以下效果：
1、数据实时采集：利用PDA扫描物料的二维码，实时采集和上传物料的名称、批次信息、件重、编号等等，无需手工填写，效率和准确率更高。
3、规范作业流程：在上架时，需要按流程步骤来完成，先选择上架单据——选择上架物料——扫描上架储位——扫描物料条码——输入上架数量——再选择下一个物料，重复以上动作，直到物料上架完后，点击提交，上面缺少了任何一个步骤，都无法完成上架作业，从而达到规范作业流程，提升找货效率的良好效果。
5、作业实时追溯：wms系统会实时记录每个环节的作业情况，形成操作记录。通过此记录，可以找到每个作业环节的数据，包括作业时间、作业人员、作业数量、物料条码等等，实现作业追溯。
6、库存管理：对每个商品库存库存、库龄进行设置，设定值提醒补货，高于则停止进货，并想办法降低库存；到了设定日期，自动提醒，避免过期销售。
8、系统集成：.可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据一体化管控。也可以与智能仓储、货架、agv小车、机械手、智能叉车无缝对接，发挥设备更大使用价值，提升仓库自动化程度。
如何能有效且高质
