高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。过滤精度高，透气性好，机械强度高，耐腐蚀，寿命长，适合高温使用，广泛应用于水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、化工厂等行业的高温除尘，结合脱硝催化剂产品，实现除尘脱硝一体化的应用。SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀
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高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。过滤精度高，透气性好，机械强度高，耐腐蚀，寿命长，适合高温使用，广泛应用于水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、化工厂等行业的高温除尘，结合脱硝催化剂产品，实现除尘脱硝一体化的应用。SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。而催化剂堵塞和磨损加剧了速度分布不均匀，形成循环。
产品介绍：金属烧结除尘器，是采用极精细的金属纤维丝及金属粉末，通过无纺铺制、叠配、等静压等工艺成型，再经过高温烧结而成的微过滤元件。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简，占地面积小，基建投资少，管理方便和生产成本低等优点。过滤精度高，透气性好，机械强度高，耐腐蚀，寿命长，适合高温使用，广泛应用于水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、化工厂等行业的高温除尘，结合脱硝催化剂产品，实现除尘脱硝一体化的应用。
电除尘器的处理气量大，可用于髙温（可高达500 C)、高压和髙湿（相对湿度可达) 的场合，能连续运转，并能完全实现自动化。由于电除尘器具有低阻的特点，应用十分广泛。传统的联合烟气脱硫脱硝工艺一般是在除尘器前面加装脱硝装置如选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR），从而实现联合脱硫脱硝[3]。脱硫脱硝设备-电除尘器的主要缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制 造、安装和管理的技术水平髙；除尘效率受粉尘比电阻影响较大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响；此外， 对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。
同 时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱 硝，具有以下特点：①设备精简，占地面积小。氯酸氧化（TriNOx-NOxSorb）同时脱硫脱硝技术氯酸氧化工艺是一种湿式处理工艺。传 统的联合烟气脱硫脱硝工艺一般是在除尘器前面加 装脱硝装置如选择性催化还原（SCR）或选择性非 催化还原（SNCR），从而实现联合脱硫脱硝[3]。这 种分级治理方式不仅设备多，而且占地面积大，不 如在同一套系统内同时实现脱硫与脱硝的设备精 简。
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