镀锌滚镀生产线基本介绍
镀锌滚镀生产线为车业配套项目，该项目在多部门人员的配合下，经过实地考察、生产线布置、设备安装，于9月30日进行了试产，经过几天的调试，产量合格。10月15日一批两万只的车圈已正式投入生产。目前厂部将继续安排相关技术人员外出考察和学习，并与供应部门、车业做好对接工作，确保滚镀生产线正常生产出合格的好的产品。
全自动挂镀生产线基本介绍
全自动挂
电镀设备厂家
镀锌滚镀生产线基本介绍
镀锌滚镀生产线为车业配套项目，该项目在多部门人员的配合下，经过实地考察、生产线布置、设备安装，于9月30日进行了试产，经过几天的调试，产量合格。10月15日一批两万只的车圈已正式投入生产。目前厂部将继续安排相关技术人员外出考察和学习，并与供应部门、车业做好对接工作，确保滚镀生产线正常生产出合格的好的产品。
全自动挂镀生产线基本介绍
全自动挂镀生产线的布置：该类自动生产线的镀槽和配套槽的平面布置呈U形，其开口处即是装卸挂具的位置，运送机构将挂具顺序运送一圈，就完成了电镀要求的全部加工工序。
U形自动生产线的镀槽布置方式实际上就是两排平行作业的工艺槽列之间用一个半圆形的过渡槽连接起来，并且使得过渡槽前后的各工序时间要安排得比较接近，就能组合成一条完整的环形电镀自动生产线。从图中各镀槽的布置情况可以看出，U形挂镀自动线的长度不但与使用工艺槽的数量有关，还与挂具要求的槽内停留时间（由实际确定的工艺参数所决定）有关。
U形挂镀生产线组成U形挂镀自动生产线的运行路线是在设计制造时就确定好的。
1)由于该类自动生产线的运行线路固定，因此其镀槽和各种配套槽的安装位置必须依照设定的工艺流程顺次排列，并且使得槽体依照工件或挂具悬挂时的横向尺寸确定，保持镀槽及各种配套槽的宽度一致。
2)由于工序的加工时间是由各镀槽的长度来保证的，因此各槽体的长度应根据各工序的加工时间、运送机构的移动节拍来确定。
3)各槽体的深度和运送机构的提升高度由工件的大小和挂具的尺寸来决定。
U形挂镀自动生产线的运送机构有垂直提升和摆动提升两种方式。
1)大型垂直提升式的U形挂镀自动生产线一般采用液压驱动，小型垂直提升式U形挂镀自动生产线多用轻便的链式机构传动。
2)摆动提升式U形挂镀自动生产线都采用机械传动，其传动方式有如下两种：
①压板式，当带有挂具的悬臂吊杆运行到需要跨槽升降的位置时，升降的压板将悬臂吊杆后端压下和放开，使挂具完成弧线提升、前进一个节距、降落到下一槽内的越槽动作；
②爬坡式（又称钓杆式），其传动方式是让悬臂吊杆的后部导向滚轮沿着槽后安装的连续弯曲轨道运行，需要跨槽时正好是轨道弯曲的一段，悬臂吊杆前端吊挂的挂具就完成一个升降跨越动作。
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高性、导电性、反光性及增进美观等作用。
利用
电镀设备电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，电镀自动生产线可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以恢复磨损和加工失误的工件。
镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
镀锌设备钝化的生产工序
1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上,将钢管齐头-侧放在锌锅前侧怀第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯
度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。
2烘干抗主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的
热能，促使锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80°C~ 180°C,钢管的干燥时间为3 ~ 7分钟，也可设备根热镀锌设备烘干的生产工序据钢管的规
格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人:烘干时不要超温，
防止把溶剂烘焦。
“热
镀锌设备钝化的生产工序所述的内容，是我们的小编精心为大家准备的，还记得上篇中说了什么吗这些或许都有些
不的地方，我们会在以后的文章中为大家一-说明
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