保护的机电系统的不同抗震支吊架
1、管道抗震支吊架系统
主要用于管道的抗震加固，对于刚性管道材料，支吊架之间的横向距离不应超过12米。对于一些非刚性管道，如HDPE，横向吊架之间的距离不应超过6米。
2、管道抗震支吊架系统
普通刚性风管系统支吊架的大横向间距为9米，纵向间距为18米。非刚性风管系统所用支架的大横向间距为4.5米，大纵向间距为9米。
抗震吊支架
保护的机电系统的不同抗震支吊架
1、管道抗震支吊架系统
主要用于管道的抗震加固，对于刚性管道材料，支吊架之间的横向距离不应超过12米。对于一些非刚性管道，如HDPE，横向吊架之间的距离不应超过6米。
2、管道抗震支吊架系统
普通刚性风管系统支吊架的大横向间距为9米，纵向间距为18米。非刚性风管系统所用支架的大横向间距为4.5米，大纵向间距为9米。
3、电器抗震支吊架系统
普通刚性电线管道的大横向间距不应超过12米，大纵向间距不应超过24米。对于非刚性电力线管，大横向间距不得超过6米，大纵向间距不得超过12米。
抗震支吊架的分类及布置原则：
1、管道抗震加固的横向间距要求为：管沟连接管、焊接钢管、铜焊管等刚性材料制成的管道。横向吊架间距zui不得超过12m对于非刚性材料如高密度聚乙烯制成的管道，水平吊架之间的距离不应超过6m。 2、管道抗震加固的纵向间距要求如下：管沟连接管道、焊接钢管、铜焊铜管等刚性材料管道的纵向吊架间距不超过24m高密度聚乙烯等非刚性材料制成的管道，水平吊架间距zui不得超过12m。 管道抗震支撑系统布置原则： 1、普通刚性风管横向吊架之间的大间距为9m，普通刚性风管纵向吊架之间的大间距为18m。
2、玻璃纤维、塑料等非刚性风管的横向抗震吊架，大U间距4.5m，大纵向zi间距9m。 电气抗震支撑系统的布置原则； 1、线槽与刚性电气导管桥架之间的横向zui距离不超过12m，纵向zui距离不超过24m。
2、槽的横向抗震咀和纵向抗震咀与非刚性材料桥梁之间的大距离不得超过6m。 支撑系统的计算原理；
抗震支吊架的安装形式和布置原则根据严格的力学计算结果确定，力的计算必须满足规范要求
综合管廊成品支架的施工准备：
（1） 施工前应详细熟悉设计图纸，了解设计意图，严格按图纸施工。
（2） 严格按照设计要求检查支护材料的性能指标和要求，不合格的产品和材料严禁进入施工现场。
（3） 将预埋综合管廊成品支架预埋槽钢相关预埋件表面的混凝土浮浆凿除，拆除预埋槽钢内安装的橡胶条，清理预埋槽钢内的杂物。
（4） 根据设计图纸尺寸，提前放置各综合管廊成品支架安装尺寸和位置，提前进行试装。如果在试装配过程中发现型钢轻微变形，则应予以纠正。如果修正后不能满足图纸要求，则应更换材料。
成品支吊架系统在工厂预制，包括固定地脚螺栓、钢制紧固件、全齿吊杆、连接件等，现场组装安装。C型槽钢材质为Q235B，槽钢侧面设置轴向加劲肋，加强接口刚度，保证运输、切割、安装时不变形。用于固定支撑系统的地脚螺栓满足抗震、抗冲击要求，适用于混凝土受拉区和开裂混凝土。支撑系统中使用的紧固件和连接器应具有防松设计，以避免因管道持续振动而导致紧固件松动。预埋槽钢具有以下特点：
（1） 采用Q235B钢，内边缘有齿，依靠的机械咬合，保证连接器与连接器之间的安全剪切和抗滑移，为整个系统提供可靠的连接；
（2） 采用背焊连接，保证焊缝传力可靠；
（3） 有秤，便于施工安装时现场加工；
（4） 预埋槽内填充塑料条，防止预埋厚浇混凝土进入槽钢，影响安装。
综合管廊成品支架的施工工艺流程：
预埋件埋设：检查预埋槽钢→ 预埋槽钢的定位→ 预埋槽钢的固定→ 混凝土浇筑→ 拆模→ 预埋槽钢的检查。
综合管廊成品支架的安装：预埋槽钢切割清理→ 支架槽钢定位→ 支架槽钢安装固定。
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