注氮作业天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。
进行注氮管线严密性检察；
进行置换作业，包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后，开始向管线管道注氮，注氮温度不5℃，从确定的注氮点注入氮气，并作好置换压力、温度记录；
注氮结束后，卸掉注氮连接管，注氮车撤离现场；放空阀
清理现场。
用氮气进行管道内空气置换
液氮置换服务
注氮作业天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。
进行注氮管线严密性检察；
进行置换作业，包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后，开始向管线管道注氮，注氮温度不5℃，从确定的注氮点注入氮气，并作好置换压力、温度记录；
注氮结束后，卸掉注氮连接管，注氮车撤离现场；放空阀
清理现场。
用氮气进行管道内空气置换时，液态氮气首先通过汽化器—加热器—温度表—临时管线，然后进入主管道。保持现场通风，防止液氮泄漏造成人员缺氧窒息。禁止触摸液氮低温管线，防止dong伤。其控制方法：调整V1开度以控制液氮汽化速度，调整V2开度以控制置换速度。做好压力、流量、温度等参数的记录。液氮车必须加带防huo帽，工作人员必须遵守相关的各项安全规定。根据现场实际情况提前加工制作好注氮接头，拆卸与之有关的管段，临时注氮流程和注氮接头安装工作完毕。
管线氮气置换作业如下：
（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至区所有容器内氧气的含量1%。具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；维修保养前的氮气置换为确保压缩机保养安全，在打开容器设备之前，必须对压缩机组进行氮气置换。用氮气从管道进气口接入把区所有储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；（2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量1%。
（3）排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息危险）。（4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害保养人员为原则。推进置换中，当可燃气体分析仪检测到可燃气体由0逐步升高时，表示氮气、天然气混合段到来。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入前，亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。（5）依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa／分钟速度升压至〉0.3 MPa，然后缓慢泄压至0.05MPa。
（6）每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。
氮气置换的速度及控制方法
置换速度不宜太快，太快则易导致液氮未完全汽化而使得氮气的温度过低，（严重时可使汽化器至输氮连接管道全部结霜。）通常以汽化器的1/2散热盘管有结霜层为宜。置换速度同时应与汽化器的功率匹配。一般以～吨液氮/小时为宜。其控制方法：调整V1开度以控制液氮汽化速度，调整V2开度以控制置换速度。3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm4）考虑氮气重度小于空气重度，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。
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