轻质墙板生产线由多台轻质墙板成型机组成，轨道运行，自动浇注浆料，自动化程度
（1）自动化程度高，采用液压开合模、自动温控系统：单机每次产 出 10 块轻体墙板，精度高，凹凸槽一次成型。产品表面光 洁，尺寸标准，解决了老设备产量低、易漏浆、易生绣、脱膜难等问题。
（2）可生产实心板，空心板，夹心板，如水泥灌注的空心板，硅酸钙板加聚丙颗粒的夹心板，中间放发泡水泥板，灌注
预制外墙挂板安装
轻质墙板生产线由多台轻质墙板成型机组成，轨道运行，自动浇注浆料，自动化程度
（1）自动化程度高，采用液压开合模、自动温控系统：单机每次产 出 10 块轻体墙板，精度高，凹凸槽一次成型。产品表面光 洁，尺寸标准，解决了老设备产量低、易漏浆、易生绣、脱膜难等问题。
（2）可生产实心板，空心板，夹心板，如水泥灌注的空心板，硅酸钙板加聚丙颗粒的夹心板，中间放发泡水泥板，灌注水泥浆料的夹心 板，整体物理发泡的实心板，水泥加聚丙颗料的实心板等，一机多用。
1.再次利用效率低：轻质隔墙板设施在搭建墙时性高，假如想再次设计隔板，被拆除的轻质隔墙板基本上无法再次堆积墙，再次运用量低。
2.支撑点不停重量：轻质隔墙板设施的构造使其无法用作承重梁和木地板，非常容易给墙上的物品、重物或危害墙的。
3.相比较高的成本费：建房子的人无法将轻质隔墙板用作承重梁，因而所需数量相比较少，但生产制造轻质隔墙板的制造商相比较少，物流成本相比较高，轻质隔墙板成本费也会相应增加。
4.高消化率：轻质隔墙板设施內部包括许多特性出色的小孔，如隔音降噪绝缘层等，但因而，假如消化率高，实际操作不当，会危害墙的装饰实际效果，非常容易产生缝隙、霉菌等，因而建议您不要在有防水需要的区域应用轻质隔墙板。
在可调节撑上架设木方，通过控制木方面，控制标高并吊装预制楼板，预制带肋底板的吊点位置应该合理设计。防止吊装时构件出现倾斜，导致各个吊点受力不均，发生物体打击事故。
2)按照顺序依次吊装，将预制楼板坐落在木房面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，预制楼板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。安装预制带肋地板时，其搁置长度应满足设计要求，同时预制带肋底板与梁或墙宜设置不大于20毫米的坐浆或垫片。实心平板端部伸出的纵向受力钢筋胡子筋影响到预制带肋底板铺板施工时，可在一端不预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的实心平板上方设置端部连接钢筋代替胡子筋，端部连接钢筋应沿板交错布置。在吊装完成后，需要在楼板上布置水电管等设施，再进行混凝土浇筑，使混凝土覆盖在水电管上面。因此本阶段很容易发生高处坠落、物体打击、坍塌等事故。
预制装配式建筑设计特征1)精细化的流程。装配式建筑的施工流程更加的以及精细化，在实际的建筑设计中逐渐朝向精细化方向发展。
2)模数化设计。预制装配式建筑在设计中将部品、构建、建筑之间的关系进行统一，采用对建筑模数的控制，将模数化转换为模块化组合，以使设计标准化。
3)一体化的配合。对设计成果进行了优化处理，这就需要和各个以及构配件厂家进行有效合作，以此实现相关组织工作和预制构件之间的一体化。
4)化的成本。将建筑的设计成果作为构件在生产以及加工中的凭据，预制构件不同其拆分方案在相同装配率的基础上其所投入的成本之间的差异较大。通常，科学的建筑方案其成本控制也就更加准确。
5)信息化的技术。在建筑设计当采用BIM，BIM技术主要就是对建筑的功能以及物理、几何信息采用数字信息的方式呈现，以此来实现对建筑整个寿命过程中的运行及建设管理等方面的支撑。
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