2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。一是与支持政治环境有关，我们还处于经济发展中，前
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2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。一是与支持政治环境有关，我们还处于经济发展中，前几年对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求率忽视核心技术，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，而以前对于这块的资金不足，人才方面也缺少重点培养。比如，机床上的一些重要部位，的企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致后还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，质量和稳定性。
为了加强保养，可以制定各种保养制度，根据不同的生产特点，可以对不同类别的数控机床规定适宜的保养制度。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。但是，无论制定何种保养制度，均应正确规定各种保养等级的工作范围和内容，尤其应区别“保养”与“修理”的界限。否则容易造成保养与修理的脱节或重复，或者由于范围过宽、内容过多，实际承担了属于修理范围的工作量，难以长期坚持，容易流于形式，而且带来定额管理上与计划管理的诸多不便。
只有在日常使用中注意机床的保养，我们才可以保证每次更好的使用，才能够使机床发挥出他的1大功效，提供企业的工作效率。
数控机床行业是具有高技术含量的行业。而机床工业在经历了学习、模仿、自主的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外水平之间还存在相当大的差距。其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。产品市场容量小，竞争对手强大。这对的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。基本的政策方向是要把政策导向、行业结构的改善和灵活的企业机制三者更好地结合起来。
由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。电气包括:控制系统控制柜，控制柜内有伺服驱动器，变压器,继电器，接触器，输入输出等，显示屏幕，电机，行程开关。轻率投资上马，日后无力支撑，容易造力财力不应有的损失，所以的引导是必要的。组织数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。
国内生产的数控机床可大致分为经济型机床、普及型机床、高1档型机床三种类型。众所周知，我国机床处于刚起步状态，与外国水准差距还很大，很多主流配件都采用日本,欧美等的配件。经济型机床基本都是开环控制;普及型机床采用半闭环控制技术;高1档型机床采用闭环控制，同时具有、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，计算机能够代替人进行编程。经济型数控机床在国内应用的基本都是国内产品，不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。在市场需求方面低档机床约占50%，中档机床大约占40%，高1档数控机床的需求大约是10%。由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。
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