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阐述分析大型工业风扇的近几年的几种新式焊接技术
1、搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位，通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦，摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态，并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，进而使焊件压焊在一起。因为搅拌摩擦焊过程中不存
工业大风扇
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视频作者：浙江贤丰机电设备有限公司
阐述分析大型工业风扇的近几年的几种新式焊接技术
1、搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位，通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦，摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态，并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，进而使焊件压焊在一起。因为搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化，是一种固态连接过程，故电焊焊接时不存在熔焊的各种缺陷。类：拉绳式工业风扇这是为常见的工业风扇操控方式，拉绳式，随着发展，如今有的的吊扇又多了一个照明的功能，因此有的出厂的扇就有两个拉绳，一根绳子是用来控制吊扇的开关，另外一根绳子用来控制灯的开关。
铝合金搅拌摩擦焊接与传统式熔焊办法相比较，它无喷溅、粉尘，不需要添加焊丝和防护气体，连接头特性比较好。因为是固相焊接技术，受热温度低，电焊焊接热干扰区显微结构改变小，如亚稳定相差不多保持不变，这针对需要由高空稳定平衡规范的工业吊扇扇叶十分有帮助。焊后的残余应力和出现变形十分小，针对薄板铝合金焊后差不多不出现变形。与普通摩擦焊相比较，它可不受轴类零件的限制，可电焊焊接直焊缝、角焊缝。第四，由于工业风扇能直接将电能转化为动能，耗电量非常低，功率仅60W，相工业大吊扇当于普通照明的台灯所耗的电量，因此从节约能源的角度来说，盛夏季节使用风扇无疑是的选择。传统式焊接技术电焊焊接铝合金规范对表层实现消除氧化的膜，并在48h内实现生产加工，而搅拌摩擦焊工艺技术只需在焊前去除油污就可以，并对装配工艺规范不高。
2、激光焊
铝及铝合金激光焊接是近这些年来发展壮大起来的一种新工艺，与传统式焊接技术相比较，它具备功能性强、系统可靠性高、不需要真空要求及工作等优点。其功率大、热输入总量低、相同热输入量熔深大、热干扰区小、电焊焊接出现变形小、工作、容易工控自动化等优点，尤其对热处理铝合金有比较大的运用优点。可提升生产加工工作效率并很大程度地减轻热输入，进而可提升生产效率的问题，提升电焊焊接产量。这针对大批量的成产制造工业吊扇的扇叶、机架的生产厂家来说能很大程度提升生产效率的问题。与触碰焊相比较,激光焊不用电极,因此缩减了工时和生产成本；不需要电子束焊时的真空气氛, 且防护气和压力可选取,被焊工件的外形不会受到电磁影响。焊后的残余应力和出现变形十分小，针对薄板铝合金焊后差不多不出现变形。
工业大吊扇之伦茨大吊扇的优势
在范围内，伦茨是工业风扇市场的，也是工业风扇行业发展的见证和推动者。近 10 年来，凭借强大的产品研发能力、出色的批产质量控制能力等优势，伦茨给工业风扇市场带来了清凉的风，与设备制造商及合作伙伴一起促进了国内行业的发展，也帮助部分设备制造商增强产品竞争力，拓展了国际市场。振动假设大型工业风扇转子转动时转子的物理质心与转轴惯性中心不在同一轴上，便会造成转子的不平衡。
产品优势
噪音水平低，行业地位
故障率低、性能稳定，千锤百炼，实践检验
节能，机械效率在97%以上
客户价值
我们拥有强大的供应能力和批产质量管理能力，可以支持客户业务持续增长。遍布全世界的独立团队可以支持各地工业风扇业务发展，提高沟通效率，缩短市场响应时间。客户化研发导向的公司架构，支持客户需求。
应用场合
机加工、装配等工业场合
超市、仓库、商场、车站等商业环境
餐厅、礼堂、集体宿舍等低音量要求环境
产品范围
IE2,IE3能效的GST以及设计的g500减速电机，0~2.2kW, 可用于 7.2 米扇叶
i510变频驱动器,可客户化定制
哪些环境不适合安装工业大风扇
工业大风扇应用广泛，降耗节能，受到工厂客户的广泛欢迎。
但是有一些环境是不适合安装工业大风扇的，主要有如下一些：
一、是本身环境温度非常高，高于42度的情况下，安装工业大风扇是不会收到很好的效果的，因为毕竟工业大风扇是通过风力循环来达到降温效果，如果本身环境温度太高，光靠风力循环是无法达到令人满意的效果的。
二、是粉尘多的环境，因为粉尘太多，风扇大范围的吹风，会造成粉尘四处飘散，故而也不适合安装。
三、是弧焊，气保焊等焊接车间，因为这种焊接工艺要求很高，如果气流很大，也是不行的。
四、泡沫塑料的
