电镀金的厚度规范
一般的连接器镀层厚电度金:15~50u金，50~100u镍。经常使用的电镀金内含有金、钯及其他合金。电镀金的金是非常有理想的电镀金使用的材料，具有导电及导热性能。其实上在任何环境中都具有防腐蚀。由于这些优点，在要求非常高情况下应用场合的连接器中，主要的电镀金是金，但金的成本非常。一般的连接器镀层厚电度金:15~50u金，50~100u镍。经常使用的电镀金内含
电镀镍
电镀金的厚度规范
一般的连接器镀层厚电度金:15~50u金，50~100u镍。经常使用的电镀金内含有金、钯及其他合金。
电镀金的金是非常有理想的电镀金使用的材料，具有导电及导热性能。其实上在任何环境中都具有防腐蚀。由于这些优点，在要求非常高情况下应用场合的连接器中，主要的电镀金是金，但金的成本非常。一般的连接器镀层厚电度金:15~50u金，50~100u镍。经常使用的电镀金内含有金、钯及其他合金。
电镀表面处理工艺有哪些过程？
电镀厂家告诉您，电镀表面处理工艺具体介绍如下,现今的一种锌合金电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。
金属热处理的加热方法很多,采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化氧化脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
影响产品电镀的因素有哪些
每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。如镀锌有化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系。
每一体系都有自己的优缺点，如化
镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是，严重污染环境。氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳的深孔或管状零件。
电镀标准及质量检验：
紧固件表面处理GB/T5267.1-2002螺纹紧固件电镀层标准，该标准包括：GB/T5267.1-2002紧固件电镀层，GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层两个标准。本标准等同采用ISO4042-1999螺纹紧固件电镀层标准。紧固件的表面处理，主要目的是使紧固件提腐蚀能力，以增加紧固件使用的可靠性和适应性，主要衡量标准是耐腐蚀性，其次是外观。
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