皮带输送机拉紧装置：
使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带 在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。
本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布 置在输送带张力1小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。成本约占带式
矿用输送机配件
皮带输送机拉紧装置：
使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带 在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。
本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布 置在输送带张力1小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。成本约占带式输送机的35％,承受了70％以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100mm），功率较小的输送机上，可按机长的1%～1.5%选取 拉紧行程。 螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。
垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿 输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优先采用。
重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧 行程。拉紧行程有2、3、4m三档。
固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30～150kN）、长距离、大运量的带式输送机， 1大拉紧行程可达17m。 拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条 件所需的附加长度。
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皮带输送机电机选型：
电动机功率的选择直接影响到电动机的工作性能和经济性能的好坏，如果所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，使电动机经常过载而是提早损坏。如果电动机的功率过大则电动机经常不能满载而行，功率因数和效率较低，从而增加电能消耗，造成浪费。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量。 工作所需的电动机输出功率为： n ppw 2 Pw=FV/（1000ηw）Pd=FV/（1000ηηw） 电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为： η2ηw=η 12 η 22 η 32 η 42 η 52 η6 式中:η 12 η 22 η 32 η 42 η 52 η6分别为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮 传动、联轴器、卷筒轴的轴承及滚筒的效率，取η1=0.96、η2=0.99、η3=0.97、η4=0.97、η5=0.98、η6=0.96，则： η2ηw=0.9630.9930.9730.9730.9830.96=0.83 所以：Pw=FV/（1000ηw）=1900*1.25／（1000*0.96）=2.47KwPd=FV/（1000ηηw）=1900*1.25／（1000*0.83）=2.86Kw
托辊的选择： 回程托辊安装在空载分支上，以支承输送带。通常采用平行托辊大型输送机。 缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上，以减轻物料对输送带的冲击。 输送带运行时，由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏，目前应用为普遍的是前倾托辊，它取代了调心托辊，靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3°实现防跑偏。43r/min2、各轴的输入功率I轴：PI=Pd﹒η01=2。
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