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碳酸化碳酸化技术早是由Seifritz于1990年所提出的,其基本原理为将废弃物品放置于浓度相对较高的CO2环境之中,进一步提升其反应速度。此种技术的应用早是在矿物的碳化当中。研究表明,多数的矿物都能够与CO2产生化学反应,例如:废弃建筑材料、钢渣以及电石渣等等,以上物质当中重金属物质的含量相对较高,由此在
大量铸造模壳循环利用
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碳酸化碳酸化技术早是由Seifritz于1990年所提出的,其基本原理为将废弃物品放置于浓度相对较高的CO2环境之中,进一步提升其反应速度。此种技术的应用早是在矿物的碳化当中。研究表明,多数的矿物都能够与CO2产生化学反应,例如:废弃建筑材料、钢渣以及电石渣等等,以上物质当中重金属物质的含量相对较高,由此在碳酸化的过程当中,会消耗超过80%的重金属。目前,我国工业当中每年大概会产生50万吨左右的炭烧飞灰,大部分的飞灰当中会含有一定数量的重金属。
钢粒(粒子钢)和铁粉的提取。由于钢粒和铁粉都具有磁性,因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。由于在球磨机尾端加上筛笼,钢粒可以直接采用皮带式磁选机(腾空磁选机)进行分选,钢粒由于是纯钢,很容易上磁,所以皮带式磁选机采用较弱磁场就能够很好的分选。经过球磨机的研磨,铁粉和都比较细,筛笼没法将两者分离,因此需要采用湿式磁选机将铁粉从中分离。湿式磁选机广泛应用于铁粉的分选,在此处使用效果十分良好。
我公司致力于提供钢铁厂钢渣固废资源化处理方案及设备,在钢渣综合处理上进行探索,针对钢渣的原料特性,采用棒磨机与球磨机作为主要粉磨设备,提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案,演绎出从“废弃物”到“黄金山”,从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记,助力钢铁企业实现钢渣资源化。
钢铁厂经过预处理的钢渣通过棒磨机设备提纯、磁选,实现渣、钢分离,渣钢的铁品位在85%以上可直接返回转炉,磁选粉的铁品位在40%以上可以返回作烧结矿配料。尾渣中金属铁含量小于2%,可用于生产钢渣粉,减少金属资源浪费;整体生产环节噪音低,粉尘少,减少环境污染。

钢渣经处理,得到的尾渣粒度一般小于10mm,含金属铁含量在2%以下。若要制备钢渣微粉(比表面积至少为400m2/kg),后续还需要经过粉磨设备。目前,国内外粉磨设备主要有管磨机、立磨、卧辊磨和挤压磨等,的粉磨设备是国内外设备厂家研究开发的重点。任何设备的产生都是针对某种物料的性质和加工细度而设计的,一种设备不可能适应硬度不同、易磨性不同和细度要求不同的物料的生产。
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