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塑料造粒机的料筒清洗通常采用换料清洗。清洗前要掌握料筒内存留料和欲换原料的热稳定性、成型温度范围和各种塑料之间的相容性等技术资料,清洗时要掌握正确的操作步骤,以便节省时间和原料。
若换原料和料筒内存留料有共同的熔融温度时,可采用直接换料法。如果换原料的成型温度比料筒内存留料的温度高时
双螺杆塑料挤出造粒机工厂
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塑料造粒机的料筒清洗通常采用换料清洗。清洗前要掌握料筒内存留料和欲换原料的热稳定性、成型温度范围和各种塑料之间的相容性等技术资料,清洗时要掌握正确的操作步骤,以便节省时间和原料。

若换原料和料筒内存留料有共同的熔融温度时,可采用直接换料法。如果换原料的成型温度比料筒内存留料的温度高时,则应先将料筒和喷嘴温度升高到欲换原料的较低加工温度,然后加入欲换料打开机头,直接挤出,直至料筒内的存留料清洗完毕,再调整温度进行正常生产。若换料的成型温度料筒内存留料的温度时,则应先将料筒温度升到使存留料处于很好的流动状态,然后切断料筒和喷嘴的加热电源,用欲换料在降温下进行清洗,待温度降至欲换料加工温度时,即可转入生产。一般无机颜料的耐热性都比较好,基本能满足塑料加工的要求,有机颜料的耐热性比较差。
当换原料和料筒内存留料没有共同的熔融温度时,可采用间接换料法。若换料的成型温度高,而料筒内的存留料又是热敏性的,为防止塑料分解,应采用二步法清洗,即先用热稳定性好的回料塑料作为过渡清洗料,进行过渡换料清洗,然后用欲换料置换出过渡清洗料。
以上就是塑料造粒机的正确洗料筒的方法,希望对大家有所帮助,如果还有什么其他问题,欢迎随时联系我们!
再生塑料是塑料的再利用,通过再生塑料造粒机中的刀片粉碎操作后所完成的塑料再利用。通过预处理、熔融造粒、改性等物理方式或化学方式对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原材料,因此也是对塑料的再次使用。

再生塑料造粒机加热是一项重要的指标,要保证再生塑料造粒机的各个温区温度的准确性,各种塑料原料对于温度的敏感性虽然不同但是在实际生产过程中对温度的准确性的要求却是非常高。所以诸多塑料产品都要求温度不可超过±5℃,所以很多再生塑料造粒机型号都使用风冷或水冷进行降温控制。当我们在选择塑料造粒机厂家时,要注重选择有保证且有质量的塑料造粒机厂家。
反之所加工出的产品可能是废品或次品,若不能合理进行配置或进行技术控制就很难解决温度这个问题。要想更好的解决问题,就需要充分了解再生塑料造粒机的特性,并利用电磁与加热控制板的PID比例微积分调节器,再配上必要的风冷装置以及水冷装置,便可以更好的控制再生塑料造粒机温度的准确性。而我们通常讲的塑料熔融,就是指的塑料的(压制、压延、挤出、注射等)是在黏流态下进行的。
只有对再生塑料造粒机的相关性能以及塑料原材料进行了解,才可更准确的进行相关的配置作业。
机器工作中的稳定性、可靠性、安全性和使用期是挑选塑料造粒机的一项重要指标。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统软件在各循环周期时间中运行得是否平稳,在无撞击的静音下工作中,噪声不得超过行业标准。这些情况与机械设备方面的制造、装配精密度有关,也与塑料造粒机连接装置的有效设计及其结构有关。可靠性及使用期,关键体现在塑料造粒机的系统软件刚性方面,与减速器、轴承座、挤出机螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关;这些部件是塑料造粒机的关键支承件和磨损件,直接危害着使用期。塑料造粒机安全阶段,是预热挤出机螺杆、料筒的防止启动,当挤出机螺杆的物料未达到温度和保温时间,是禁止启动的,否则会发生事故。相信很多想进入塑料再生行业的朋友,都是思考的问题,简单的说,就是塑料造粒机的工作原理是什么。

塑料造粒机在进行生产的时候需要注意的问题有哪些?大家一起来看一下吧:

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