在轧制二切分时常出现以下问题： ⑴轧制成品的两根不一样大，①一边比一边大，则是可以调节15H进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；②出现16H到17H次之间右边高左边低，17H到18H右边低左边高现象，首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18H的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否良好，如，冷却良好，可以看一下，
四切分导卫
在轧制二切分时常出现以下问题： ⑴轧制成品的两根不一样大，①一边比一边大，则是可以调节15H进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；②出现16H到17H次之间右边高左边低，17H到18H右边低左边高现象，首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18H的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否良好，如，冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。为此,采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统一的改进思路,设计了与轧机本体分离的固定导卫装置。15H、16H，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以保证 料型的基本正常，才能达到顺利轧制。
穿孔机用的导卫装置,其表面不仅受到很大的摩擦,而且受很强的热冲击。本着设计力求简单,便于制造、安装和调整的原则,对我厂连轧导卫装置进行了一系列的攻关改造。导卫装置由于与高温的加工材料接触,其温度高达900℃,同时,又由于被水冷却,故当穿孔完毕、管坯通过后,导卫装置又降温到150℃左右。因此,每穿轧一根管坯,导卫装置的温度如此反复变化。过去,采用耐热性和性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是,近来随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化,上述材料的导卫装置已不能满足要求,存在的主要问题
轧钢生产车间,导卫装置是直接影响钢材的产量和质量的重要工艺因素。目前,的小型连轧设备所采用的导卫装置都是滚动导卫,它与老式的滑动导卫比较具有不能去比的优点。
我厂半连轧生产线是从法国引进的二手设备,与国内同类小型连轧设备相比,工艺设备相对落后。粗轧为必500三辊开口式轧机,其余为闭口式二辊水平轧机
新型结构导卫板采用两次铸造工艺,将合金部分与普通铸钢基沐,通过铸造熔合,组成一个整体导卫板。精细检验,对组装好的导卫进行位置精度及附件功能的全1面检查,确保所有功能正常。该工艺具有以下优点:①合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上,节约了贵重的Ni、Cr等合金元素,降低了成本;②与螺栓连接的组合式导卫板相比,省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序,解决了合金铸铁难加工的困难,使用维修方便,降低了工人的劳动强度,③新型结构导卫板的寿命不整体式合金导卫板
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