数控机床的加工技巧
今天，艾尔玛小编来为大家介绍一下数控机床的加工技巧：
1.认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备；
2.加工件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个
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数控机床的加工技巧
今天，艾尔玛小编来为大家介绍一下
数控机床的加工技巧：
1.认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备；
2.加工件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具时应该行对刀，检查程序动作是否正确；
3.工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与次装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性；
4.在对工件的加工精度进行检测时，能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。另外，机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进行精度检查，检查合格后再去加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的，那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差，那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向，然后再加工工件公差要求较高的方向，反复加工，逼近所要求的精度；
5.如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，同时又不能把工件从机床上取下进行测量，那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测，如果机床本身软件带有测量功能，那么可以使用机床本身来测量工件。在完成整个工件的加工后，再对工件进行的检测；
怎么防止机床发生碰撞？
1.对刀具的直径和长度输入错误；
2. 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
3.
机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也，应避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。
操作数控机床有哪些注意事项？
数控机床是机电一体化的技术密集设备，机床能否长期可靠地运行，很大程度取决于对其使用与维护。
数控机床的整个加工过程是由大量电子元件组成的数控系统按照数字化程序完成的，在加工中途可能会由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或安全事故。为此，以下一些使用数控机床的问题需要我们注意。
(1)数控机床的使用环境：数控机床对使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样安放在生产车间里。但是应避免阳光的直接照射和其他热辐射，避免过于潮湿或粉尘过多的场所。
(2)电源要求：数控机床采取专线供电或增设稳压装置，可以减少供电质量对机床的影响和电气干扰。
(3)数控机床应有操作规程：操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
(4)数控机床不宜长期封存不用：购买数控机床后要充分利用，尽量提高机床的利用率，要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来。
(5)持证上岗：操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训．熟悉说明书及机床结构、性能、特点。
(6)压缩空气符合标准：数控机床所需压缩空气的压力应符合标准。管路严禁使用未镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。耍定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。
(7)正确选择刀具：正确选用刀具不仅能充分发挥机床加工效能，还能避免不该发生的故障。
(8)检测各坐标：在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。
(9)防止碰撞：在设备回到操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。
(10)关键部件不要随意拆动数控机床机械结构简化，密封可靠，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。
(11)不要随意改变参数：数控机床的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响机床正常工作和性能发挥，操作人员不得随意修改。
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