膜分离法：
膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透性。为了得到经济的流程，需要很薄的聚合物分离膜（0.1μm），所以需要支撑。渗透器常为板式渗透器和中空纤维渗透器。此法，若产气量大，所需薄膜表面积太大，薄膜价格高，虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛，本篇不再多述。
深冷制氮已有近百年
氮气分离膜价格
膜分离法：
膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透性。为了得到经济的流程，需要很薄的聚合物分离膜（0.1μm），所以需要支撑。渗透器常为板式渗透器和中空纤维渗透器。此法，若产气量大，所需薄膜表面积太大，薄膜价格高，虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛，本篇不再多述。
深冷制氮已有近百年的历史，工艺流程不断改进。变压吸附制氮是近二十年发展起来并被市场广泛接受的技术。本篇试从流程、费用、运行和产品种类等方面比较二者的差别，并得出相关结论。
吸附法变压吸附法是20世纪50年代末才开发成功的，由于其独有的灵活方便、投资少、能耗低的优点，近年来变压吸附空分富氧技术在中小规模富氧应用领域得到越来越多的应用。
氮分子含有孤对电子而极性大于氧并且有较大的四极矩，因而N2与沸石骨架中阳离子的作用力强。空气逐层通过沸石柱后，气相中的含氧量逐渐提高，这样便可得到富氧流出气。
一套变压吸附制氧（制氮）系统主要包括三部分：空气压缩系统、压缩空气预处理系统、吸附分离系统。
变压吸附空气分离的技术进步主要集中在两个方面：变压吸附空分工艺过程的改进，使过程更加节能；变压吸附空分吸附剂性能的改进。
膜分离空分制氮
膜分离空分制氮也是是非非超低温制氮技术性的新的支系，是八十年代海外发展趋势起來的一种新的制氮方式，在应用推广或是近些年的事。
膜分离制氮是以气体为原材料，在一定的工作压力下，运用氧和氮在中空纤维膜中的不一样渗入速度来使氧、氮分离出来制得氮气。它与以上二种制氮方式对比，具备机器设备构造更简易、容积更小、无转换闸阀、实际操作维护保养也更加简单、胀气迅速
扩容更便捷等特性，但中空纤维膜对空气压缩洁净度规定更严，膜易脆化而无效，无法修补，必须换新膜，膜分离制氮较为合适氮气纯度规定在≤98%上下的大中小型客户，这时具备
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佳作用价格对比;当规定氮气纯度高过98%时，它与同规格型号的变压吸附的制氮设备对比，价钱要高于30%上下，故由膜分离制氮和氮提纯设备相组成制得高纯度氮时，普氮纯度一般为98%，因此会提升提纯设备的制做成本费和运作成本费。
变压吸附制氮设备技术特性：有着独立的技术，采用的废气吸收塔及不一势均压生产流程；模块化，有利于迅速安裝和调节；耗能较基本的变压吸附制氮设备低8%-15%；尤其的进气口方法，采用的液体遍布和吸咐塔构造；采用与海外分子筛配套设施的分子筛填装技术；自动式无人实际操作，不过关汽体全自动排出；采用与進口分子筛配套设施的吸咐塔技术，可完成分子筛一切正常使用期限达10年。
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