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不仅是皮带式输送机可能存在输送带跑偏的问题，码垛机作业过程中也可能会出现类似的问题。那么，在遇到类似现象的时候，要如何处理才能是码垛机恢复正常的工作性能？
要知道当码垛机中的输送带跑偏时，会使固定在锥辊的座叉偏转一个角度，经拨销带动横销靠向侧托辊端面挡块，侧辊被制动，导致码垛机中的输送带与其产生滑
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要知道当码垛机中的输送带跑偏时，会使固定在锥辊的座叉偏转一个角度，经拨销带动横销靠向侧托辊端面挡块，侧辊被制动，导致码垛机中的输送带与其产生滑动摩擦使托辊组架绕垂直轴转动一个角度，使带移向中心。
如果要克服这一问题就需要对码垛机的结构进行适当的改进，建议采用强力调心托辊架组，保留原回转机构、大梁，而是将托辊改成了几段结构，两边立辊改成锥形辊，同时增设固定锥形辊的座叉、托辊端面的挡块以及锥辊下的横销。
物料落到码垛机中的输送带上如果是不规则的话，也容易引起码垛机中的输送带的跑偏，所以需要调节中心落料斗的落料点，改善落料点不正确导致的跑偏。为此，可使装料槽两侧挡料板做成可摆动的，利用调节螺丝杆来调节落料点的位置。
有时码垛机中的输送带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理效果不大，所以有可能既要调整托辊架，又要调整滚筒。一般空载运行时跑偏的码垛机中的输送带很难找正，必须等码垛机中的输送带满载后，才能判断是否需要调整。
虽然，在未来的场景中，建立人机协作模型是必然的结果。但是，在一些敌对环境和特殊任务场景中，机器更换劳动力更是不可避免的要求。对于工人而言，码垛是一件很无聊的事。因此，可以通过码垛机释放劳动力，然后让工人执行更值的工作。
近年来，的自动码垛商场迅速扩大。主要原因是政策的推广，以及制造和物流业务的发展。与传统的集中式码垛机相比，自动码垛机具有更大的灵活性。全自动码垛机可以为不同的产品堆叠不同的形状。当机柜规格发生变化时，只需要从一开始就改变程序执行任务，这大大减少了设备净化过程的停机时间。
全自动码垛机占用空间小，不浪费工厂区域，大大提高了产品的堆放、包装和打包的效率，码垛机操作也相当简单，故障也很容易发现，方便于检修和维护。
如今，自动码垛机具有很强的适应性，可以保证高速下的高可靠性。货盘化要求产品堆叠在一起，由程序控制的自动码垛机比手动放置更加标准化，并且没有产品偏差或损坏的问题。在过去，当仓库被摧毁时，人类堆积的物品就会发生，这是一个很大的隐患。
很多机械在转移挪动的时候有很多要注意的地方，当我们遇到这些情况的时候一定要按部就班的来，转移一些机械，比如中等及大型机械的时候要有一定的步骤来实施，否则就会出现一些不必要的状况，今天凌瑞机械主要给大家总结转移码垛机的主要步骤。
我们这里说的码垛机就是现在的码垛机器人，一般的码垛机器人体积也算不小，转移的时候需要多加注意，主要有六个步骤：
1、当使用起重机或叉车转移码垛机器人时，肯定不能人工支撑码垛机器人控制箱。
2、在设备进行前，请断开控制器电源及元电源。设置一个"查看及保护中"的夺目象征牌，将元电源开关锁住或挂上象征以防有人意外的翻开电源。
3、在滚动码垛机器人前，先承认设备及其他是不是有异常情况，以确保安全，然后翻开马达电源拉开关并将码垛机器人调到适宜的姿势。
4、转移中不要趴在码垛机器人上或站在提起的码垛机器人下方。
5、不要不小心接近码垛机器人和外部设备，避免被夹住手指。
6、姿势调整结束后，再断开控制器电源及元电源。
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