公司牢固树立“客户至上”的经营理念，热情接待每一个客户，努力满足客户的要求，主动征求意见，及时答复客户咨询，排除客户疑虑，维护客户的正当权益；建立健全ISO16949体系，贯彻执行、行业标准和企业标准，认真按产品制造工艺和操作规程作业，做好检验记录，按规定签发出厂合格证；对质量有问题的产品包修、包换、包退。
本公司大量批发各种规格汽车板簧，
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公司牢固树立“客户至上”的经营理念，热情接待每一个客户，努力满足客户的要求，主动征求意见，及时答复客户咨询，排除客户疑虑，维护客户的正当权益；建立健全ISO16949体系，贯彻执行、行业标准和企业标准，认真按产品制造工艺和操作规程作业，做好检验记录，按规定签发出厂合格证；对质量有问题的产品包修、包换、包退。
本公司大量批发各种规格汽车板簧，我们的产品采用方大特钢原材料，产品表面光滑平整，，耐压不容易断。在生产上严格控制产量，采用的设备，生产，日产量可达50000吨，可大批量提供，解决了客户需求量大的问题。质量可靠，信誉保障。我们可以根据客户的要求定制不同规格汽车板，或不同车型的汽车板簧。
板簧材料的生产过程一般要经过炼钢-铸锭-修磨-热轧-冷拉-热处理等。现在也有采用的连铸连轧工艺。这其中，根据不同的材质，不同的工艺要求，有的材料需要锻造，有的需要多次退火。了解板簧材料的生产工艺和生产过程，可以更好的分析因材料缺陷而引起的板簧失效的原因。
（1）板簧材料拉拔锻轧时所引起的缺陷
板簧材料在拉拔锻轧的过程中，钢坯的表面所存在各种诸如夹杂，重皮，凹坑。氧化皮，裂纹等缺陷，在修磨时有可能修磨得不到位或是修磨没有达到工艺标准等原因，使材料在轧制时将缺陷包在材料内部。线材在多次拉拔过程中的划伤或是拉丝模的磨损结瘤等原因也会造成钢丝的缺陷。
（2）板簧材料热作过程容易产生的缺陷
材料在热作过程中的磕碰，划痕等缺陷也容易夹杂在轧制的材料中，形成轧制材料的缺陷。
（3）板簧材料退火处理不及时或没按工艺退火容易产生的缺陷
对高温合金钢，要求在每一次加热或热加工后都要立即进行退火处理，如果没有进行退火处理或是退火处理不及时，材料内部极易产生裂纹，造成材料的缺陷。
（4）材料的冷拉冷拔时容易产生的缺陷
板簧材料每次退火后，冷拉冷拔的次数和每次冷拉冷拔量，根据材料的延伸率和收缩率，都有一定的工艺要求，超出标准的规定，在材料表面产生过大的拉伸应力，就可能造成材料表面产生一定深度的开裂。冷拉冷拔后如果退火不及时或热处理不及时也会造成材料开裂。
（5）板簧材料的氧化脱碳和过烧容易产生的缺陷
板簧材料在加热时会发生氧化而在材料表面形成一层氧化皮，甚至在晶界处也会发生氧化，使材料表层的含碳量下降，加热时间越长，加热温度越高，脱碳层就越深，这会直接影响到拉拔后的材料的含碳量。
钢板弹簧吊耳是汽车底盘支承零件。弯曲毛坯上的2孔14作为定位孔，应在落料时冲出。两壁的孔手35要求同轴并与心轴配台，故要在弯曲后冲出再机加工图_5—4弹簧吊耳以保证同轴度。弯曲半径R=t-6．这对于退火状态的35号钢是可以弯成的。解放CA1092汽车采用了弹簧加片的方法，提高了汽车的承载能力。前钢板弹簧增加一个第五片（即两个第五片和一个零片）。后钢板弹簧增加一个第四片（即两个第四片，第三片，加长至超过卷耳中心线）。钢板弹簧经长期使用，会发生裂断、歪斜、拱度不够，弹性减弱、颦动及声响等现象，应及时进行检查、保养润滑、可保证行车安全。 检查卷耳、吊环、支架，滑扳、钢销与衬套处的螺栓紧固情况和润滑情况，必要时应紧固和加注润滑脂，检查前、后．副铜板弹簧的骑马夹子螺栓（母）有无松动，如松轮动应即时紧固，否则将使钢板弹簧折断或中心螺栓折断·车架与前后桥错位以及钢片横向位移。检视各钢板弹簧的拱度，磨损程度及有无裂纹、折断处等。防止钢板弹簧各片之间作干摩擦，定期保养时应拆散并在各片间涂以一定的石墨润滑剂。检查减震器固定情况缓冲块是否良好，有无破损。
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