煅烧水泥熟料会产生大量的CO2排放，这是水泥工业区别于其他工业部门的特点和难点。在考虑碳排放的同时，水泥行业也是资源消耗大户。以国内2019年熟料总产量15.2亿吨计算，消耗矿产资源高达24亿吨左右。如何减少水泥生料中石灰石的配比、或减少水泥熟料中总CaO含量，即减少高钙硅酸盐矿物的含量。此项任务称之为：“工艺”减排，约占水泥工业二氧化碳排放总量的60%；所以，从长远来看，发展趋势将是：尽量少用或
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煅烧水泥熟料会产生大量的CO2排放，这是水泥工业区别于其他工业部门的特点和难点。在考虑碳排放的同时，水泥行业也是资源消耗大户。以国内2019年熟料总产量15.2亿吨计算，消耗矿产资源高达24亿吨左右。如何减少水泥生料中石灰石的配比、或减少水泥熟料中总CaO含量，即减少高钙硅酸盐矿物的含量。此项任务称之为：“工艺”减排，约占水泥工业二氧化碳排放总量的60%；所以，从长远来看，发展趋势将是：尽量少用或不用碳酸盐原料，而釆用硅酸盐、铝酸盐、铁铝酸盐等原料；或利用低质原料、低活性工业固体废弃物作为替代原料，现已成为广大水泥企业及外加剂行业势在必行的技术革命。
在建筑实践中，纤维膨胀の剂已成为一种非常粗效的提高砂浆及混凝土抗裂能力的手段。纤维膨胀の剂经特殊的生产工艺进行表面处理，同水泥基料有极强的粘结力。由于纤维膨胀の剂可以迅速而轻易地与混凝土材料混合，分布极其均匀、，每立方厘米水泥浆内近二十条纤维丝，故能在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体，从而产生一种有效的二级加果。
无数的纤维单丝在混凝土内部形成的乱向撑托体系可以有效阻碍骨料的离析，保证混凝土早期均匀的泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。实验表明，同普通混凝土相比，6%掺量的纤维膨胀剂混凝土抗裂能力提高近90%。
抗渗防水性能高：纤维膨胀剂可以大大增强混凝土或砂浆防水抗渗的能力。掺加大量微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少了混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生；
补偿大体积混凝土的降温冷缩。
由于混凝土硬化升温阶段产生的有效膨胀，能够补偿降温阶段产生的收缩应力，特别是在降温阶段产生的膨胀，对冷缩的补偿效果更有效，每0.01%的限制膨胀变形约能够补偿10℃的温差变形。
在结构上，设计院经常要求施工单位在地下防水结构的混凝土中加入膨胀の剂、聚改性纤维或膨胀纤维抗裂防剂等产品，以达到抗裂防水的效果，从而实现混凝土结构自防水的目的。
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