处理方法1.一次加热淬火的低温回火，渗碳温度820850°C或780810°C特点：对于那些对芯强度要求较高的，在820850oC淬火，在芯结构中采用低碳马氏体；表面硬度高，采用780810oC加热淬火可以细化晶粒适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体，液体渗碳的粗晶粒粗钢，某些不适合在渗碳后直接淬火的零件以及需要在渗碳后进行机械加工的零件。2，渗碳，高温
渗碳热处理炉
处理方法
1.一次加热淬火的低温回火，渗碳温度820850°C或780810°C
特点：对于那些对芯强度要求较高的，在820850oC淬火，在芯结构中采用低碳马氏体；表面硬度高，采用780810oC加热淬火可以细化晶粒
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体，液体渗碳的粗晶粒粗钢，某些不适合在渗碳后直接淬火的零件以及需要在渗碳后进行机械加工的零件。
2，渗碳，高温回火，一次加热淬火，低温回火，渗碳温度840860℃
特性：高温回火分解马氏体和残留奥氏体。层中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，这有助于减少加工成形和淬火后层中残留的奥氏体。
适用范围：主要用于CR-NI合金钢的工件渗碳
研磨时回火和开裂
1.原因：磨削后渗碳层的表面变软，这称为磨削引起的回火。这是由于以下事实：磨削时的加工进给速度太快，砂轮的硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中的冷却不足，并且这些缺陷很容易出现。产生。这是因为研磨时的热量使表面软化。当在研磨过程中发生回火缺陷时，零件的性降低。
该表面产生六边形裂纹。这是因为硬砂轮的表面被过度研磨和加热。这还与热处理和回火不足以及残余内应力过大有关。用酸腐蚀后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以将其与缺陷区分开。这是研磨过程中发生的热回火。马体被转化为钙铁矿结构的原因。实际上，研磨后可以用肉眼看到裂纹。
注意事项
（1）渗碳前的正火处理-目的是改善材料的原始结构，减小带状，消除魏氏结构，使表面粗糙度变薄，消除材料流线的不合理状态，进行正火处理;使用860-980°C的空气冷却，179--217HBS。
（2）对于渗碳后需要加工的工件，其硬度不应超过30HRC。
（3）对于带有薄壁凹槽的渗碳淬火零件，在渗碳之前不能加工薄壁凹槽。
可要求提供评论，热处理免费信息
低压真空渗碳炉具有哪些特点？介绍渗碳炉的特点
渗碳是很多的工程都要面临的一个问题，随着客机在不断的发展，我们已经逐渐的不使用传统的渗碳方式了，因为我们生产出了低压真空渗碳炉，应用成熟的工艺以及高科技的生产方式，为我们提供了有利的方便。低压真空渗碳炉既然能够被广泛的使用，一定是因为它具有了比较好的性能，也是受大家欢迎的特点。
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