目前对于大部分金属均可利用一种或多种焊接方法进行焊接,焊接性好的金属可焊厚度范围非常宽,从薄的板到厚的板均能进行焊接,而且,这类金属可在任何位置下焊接;某些金属不能用任何焊接方法进行连接。各种金属材料的性能(如熔点、密度、热导率、抗拉强度及塑性等)可用于衡量金属材料的焊接难易程度。
在所有的金属材料中,普通碳钢是应用量大的一种;其次是铸铁,但大部分铸铁材料不用于焊接结构,
钢构焊接工艺
目前对于大部分金属均可利用一种或多种焊接方法进行焊接,焊接性好的金属可焊厚度范围非常宽,从薄的板到厚的板均能进行焊接,而且,这类金属可在任何位置下焊接;某些金属不能用任何焊接方法进行连接。各种金属材料的性能(如熔点、密度、热导率、抗拉强度及塑性等)可用于衡量金属材料的焊接难易程度。
在所有的金属材料中,普通碳钢是应用量大的一种;其次是铸铁,但大部分铸铁材料不用于焊接结构,也有需要焊接或焊补;再者是合金钢,不同的合金钢(如低合金高强钢、热处理钢、超高强度钢等)需要利用不同的焊接工艺进行焊接;铝及其合金由于储量大,应用越来越广,特别是要求重量轻的应用场合,不同的铝合金具有不同的性能,需要采用不同的焊接工艺进行焊接;铜及其合金主要用于导电率、耐蚀性或热导率要求高的场合;不锈钢和铸钢的焊接工艺类似于成分相当的轧制钢,不同的不锈钢性能相差较大,焊接工艺有所不同;镍及其合金虽然应用不广,用量也小,但十分重要,因为某些应用环境镍合金是佳的选择;镁及其合金是常用金属中用量小的一种,她也很重要,因为是常用金属中轻的一种,这种材料大部分用在焊接结构中。
陶瓷与金属的焊接中的陶瓷基本上指的是人工将各种金属、氧、氮、碳等合成的新型陶瓷。其具有高强度、耐高温、损、耐腐蚀、超硬度等特性，而得到广泛应用;常用的有氧化铝、氮化硅、氧化锆陶瓷等。
陶瓷与金属焊接的难点
1.陶瓷的线膨胀系数小，而金属的线膨胀系数相对很大，导致接易开裂。一般要很好处理金属中间层的热应力问题。
2.陶瓷本身的热导率低，耐热冲击能力弱。焊接时尽可能减小焊接部位及周围的温度梯度，焊后控制冷却速度
3.分陶瓷导电性差，甚至不导电，很难用电焊的方法。为此需采取特殊的工艺措施。
4.由于陶瓷材料具有稳定的电子配位，使得金属与陶瓷连接不太可能。需对陶瓷金属化处理或进行活性钎料钎焊。
5.由于陶瓷材料多为共价晶体，不易产生变形，经常发生脆性断裂。目前大多利用中间层降低焊接温度，间接扩散法进行焊接。
6.陶瓷与金属焊接的结构设计与普通焊接有所区别，通常分为平封结构、套封结构、针封结构和对封结构，其中套封结构效果好，这些接头结构制作要求都很高。
焊条电弧焊焊接时如何起头？焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度低，引弧后又不能迅速的使焊件温度升高，一般情况下，这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现融合不良和夹渣，因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热，然后压力电弧进行正常焊接。平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10毫米引弧，回焊到起始点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊缝宽度，然后进行正常的焊接。
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