慢走丝加工常见的工艺问题
如何防止温差给慢走丝加工带来误差？
数控慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3o。如果温差较大，可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差：
（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间，再进行找正、加工，有利于保证精度。
（2）较大的零件较好在一次开机中完成，如果中途停止加工有较长的时间（如一个晚上），就很难保证加工精度。一次加
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慢走丝加工常见的工艺问题
如何防止温差给慢走丝加工带来误差？
数控慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3o。如果温差较大，可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差：
（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间，再进行找正、加工，有利于保证精度。
（2）较大的零件较好在一次开机中完成，如果中途停止加工有较长的时间（如一个晚上），就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也应冲水半小时以上，以减小温差带来的误差。
想要了解更多慢走丝加工的相关信息，欢迎拨打图片上的热线电话！
以下内容由中创欣星为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。
如何安排慢走丝加工多型腔零件的长时间无人操作？
（1）对于一些切割工作量比较大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用无人操作加工，这样可以节省成本，提高机床的使用率。多型腔都要各自设置暂停留量，留一段不切，保证零件不掉下来，其余的轮廓进行多次切割至加工要求，处在暂停留量位置时，机床自动剪丝，移动至下一个型腔的穿丝孔位置，机床自动穿丝，接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多次执行，直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料芯落下，不用人员干预，待有人员干预下进行切断和拾料，完成暂停留量段的加工。现在我国并不缺钱，关键是如何引导企业从政策上愿意把钱、时间和精力投入到真正喜欢慢丝制造的项目中去。为了保证加工过程中自动穿丝的顺利进行，穿丝孔的直径要尽量大些。
（2）对多个细小型腔的加工，由于料芯较细小，不便于设置暂停留量，容易发生短路现象，采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器的的目。
慢走丝加工线切前必须确认程序
中创欣星——做慢走丝加工，我们为您带来以下信息。
1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，组装工装夹具，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3）东莞慢走丝加工线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，工装夹具生产，张力应调小至通常的一半。
5）检查电极丝的送进速度是否恰当。
6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离.密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm.
7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8）起切时应注意观察判断加工稳定性，非标工装夹具，发现不良时及时调整。
9）加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，南昌工装夹具，发现问题立即处理。
慢走丝加工的故障解决方法
启动机器进行处理， 电极丝不工作，另外部位能正常工作。出现这种现象的缘由及处理方法：留心查看走丝构造部位，看以看到橡胶压力轮已被电极丝磨出一圈凹进去很多的沟， 电极丝陷进着里面去了。
机床不能自主完成穿丝步骤，可以进行手动穿丝处理。出现的缘由和处理方法是：按照电路原理图解，量出自主穿丝电机上有正极15V 电压，没有穿丝步骤，表示电路能够正常运行，穿丝电机有故障，拆下负载，电机能运行，出现的噪声比较大，替换型号一样的穿丝电机后，机床能够正常运行。多型腔都要各自设置暂停留量，留一段不切，保证零件不掉下来，其余的轮廓进行多次切割至加工要求，处在暂停留量位置时，机床自动剪丝，移动至下一个型腔的穿丝孔位置，机床自动穿丝，接着继续加工。
期望大家在选购慢走丝加工时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多慢走丝加工的相关资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！
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