锻造42CrMo齿轮始锻温度1130~1180℃，终锻温度850℃，锻造后直径尺寸在50mm以上需缓慢冷却，42CrMo齿轮中含碳量保持在0.42%左右，保证钢具有良好的强度与韧性的配合，详情就关注宝华锻造吧。
加入Cr、Mo元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时，Cr、Mo元素完全固溶于奥氏体中提高钢的淬透性。淬火后，Cr、Mo元素固溶强化基体组织，并
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锻造42CrMo齿轮始锻温度1130~1180℃，终锻温度850℃，锻造后直径尺寸在50mm以上需缓慢冷却，42CrMo齿轮中含碳量保持在0.42%左右，保证钢具有良好的强度与韧性的配合，详情就关注宝华锻造吧。
加入Cr、Mo元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时，Cr、Mo元素完全固溶于奥氏体中提高钢的淬透性。淬火后，Cr、Mo元素固溶强化基体组织，并改善基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分Cr、Mo元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体（Cr、Mo、Fe）3C。另外Mo元素的加入可消除回火脆性。加入少量的Ni元素可改善钢的韧性。对铸锭子来说，炉料成分、冶炼方法及锻造工艺是决定其质量的重要环节。
在选择时应考虑的因素也很多。一般情况下，齿轮锻件的工作条件不同，轮齿的破坏形式不同，是确定齿轮强度计算准则和选择材料与热处理的根据。
锻件的可锻性通常是在热状态下进行的，锻件的可锻性是金属在热状态下经受压力加工时塑形变形的过程，锻件厂对锻件的可锻性优劣常用金属的塑形和变形抗力两个指标来综合考虑，下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。
那么影响锻件可锻性的因素首先是金属的成分，纯金属好于合金，低碳钢优于高碳钢，低碳钢合金钢优于高碳高合金钢；有害杂质元素一般使可锻性变坏。还有就是锻件使用金属的组织，单项组织好于多想组织；在冷却过程中，溶液中的气体逸出造成多孔性，或被截留在晶体枝杈之间形成微小气孔。铸态下的柱状组织、粗晶粒组织、晶界上存在偏析、或有共结晶组织都会使锻件的可锻性变差。
尽管锻件铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到好质量要求仍然是极端困难的，
在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题 使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的 金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。一次增加熔化金属补偿，但是固态 冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。锻件成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。
设备在使用后，都需要定期的维护或是检修，那么对于锻件设备也是不例外的，那么检测都需要哪些步骤呢？让我们一起来看一下吧。
1、对于等截面的长轴类锻件，在平板上，慢漫地反复旋转锻件。即可测出轴线的较大 挠度。
2、将锻件两端支放在专门数据的 V形块或滚棒上，旋转锻件，通过仪表即可测出锻件 两支点间的较大挠度值。
3、锻件平面垂直度检验 如果要检验锻件上某个端面（如突缘）与锻件中心线的垂直度，则可将锻件放置在两个 V型块上，通过测量仪表测量该端面的跳动值。
4、锻件平面平行度检验 可选定锻件某一端面作为基准，借助测量仪表即可测出平行面间平行度的误差。
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