放电的主要参数如下：
1、放电电流，电流越大，外表粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的外表投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超越5A/MM2。
2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，由于单轴没有摇摆，三轴要摇摆。这是要特别注意的当地。否则，在平等间隙的情况下，三轴机的加工功率可能会比单轴机的低。
3、放电时刻。放电时刻越长，
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放电的主要参数如下：
1、放电电流，电流越大，外表粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的外表投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超越5A/MM2。
2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，由于单轴没有摇摆，三轴要摇摆。这是要特别注意的当地。否则，在平等间隙的情况下，三轴机的加工功率可能会比单轴机的低。
3、放电时刻。放电时刻越长，加工功率理论上越高，但要注意的是简单产生积碳或拉弧的现象。
4、排渣时刻。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度调配使用的，不同的的调配不大一样，详细的需求详见说明书。
5、电压。有些的火花机会有高压，低压的选择。通常情况下，电流大的时分用低压，电流小的时分《1A的时分能够考虑加高压。
6、其他参数。放电异常检测，在放电状态欠好的时分能够调理。
影响火花机加工效率低因素和改善方法
1.火花机起始放电加工效率低
火花机电极尺寸缩放量要大，自动编程才能选出更大电流的条件号，型腔要尽可能进行预铣加工；
2.程序中间的放电加工段效率低
火花机各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。
3.程序的之后几段放电加工效率低
火花机使用定时加工能来有效控制精加工时间，需要设定时间；
精密火花机的性能特点：
1、出色的放电加工控制系统：标准配置3轴3联动(选项4轴4联动、5轴5联动、6轴6联动)
2、放电系统内置超精密电路。
3、自动加工功能(自动功能)、自动定位功能、自动弧电路、水温液位控制和自动灭火装置、停电返回功能等。
4、丰富的工艺数据库，多种电极和工件的组合方式，多种材料的自动加工和手动加工。
5、触摸屏、多功能手柄盒、用户操作方便。
6、、机床加工(重复位置精度2m)、速度(500mm/min)、良好的表面光洁度(Ra0.1m)、低电极减缩率(0.1)
火花机加工过程中放电参数受哪些方面的影响？
放电时间，需要注意的是，放电时间越长，加工效率理论上越高，但很容易发生积碳或拉弧的现象。
排渣时间，通常称为脉冲间隔。与脉冲宽度一起使用，不同的配方没有太大差异。具体要求请参阅说明书。
电压，一些的火花机会有高压、低压的选择。一般来说，电流大时使用低压，电流1A时可以考虑增加高压。
其他参数，放电异常的检测可以在放电状态不好的时候调节。
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