因为它们的端面和周向都有齿，所以这种刀具是用来切端面的，当用端齿一起磨削时，端铣刀直直地切入工件，就像钻削一样，端铣刀不能钻削，因此当它不能与工件接触时，就有必要把DOC放在一起。有两个或四个齿面的端铣刀非常普遍，而有三个齿面的端铣刀通常使用一些高速切削金属，例如铝。有几种钴化高速钢制作的端铣刀比普通高速钢制作的端铣刀硬度高，耐久性好，但钴化的刀具价格更贵。除了在硬质合金刀具因机械
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因为它们的端面和周向都有齿，所以这种刀具是用来切端面的，当用端齿一起磨削时，端铣刀直直地切入工件，就像钻削一样，端铣刀不能钻削，因此当它不能与工件接触时，就有必要把DOC放在一起。有两个或四个齿面的端铣刀非常普遍，而有三个齿面的端铣刀通常使用一些高速切削金属，例如铝。有几种钴化高速钢制作的端铣刀比普通高速钢制作的端铣刀硬度高，耐久性好，但钴化的刀具价格更贵。除了在硬质合金刀具因机械振动而产生切削刃断裂而无法加工或普通高速钢合金因工件硬度简单变钝而无法加工的情况下，钴化高速钢剩余的费用有时并不合理。
在对零部件进行精密机械加工以后必须要做相关的检查，只有做了检查以后才能够确保零部件可以满足使用的需求，那么，在加工以后到底哪些检查是必须要做的呢？下面，我们就来对具体的检查项目做了解。
在精密机械加工的过程当中，可能会出现在零部件内部有杂质或者是空洞等等缺陷情况，而这种缺陷的出现就会导致生产的时候又比较细微的裂纹，这些裂纹如果通过简单的观察或者是测量是很难发现的，但是，它会对机械带来比较严重的不良影响，故，在进行检查的时候必须要对其进行隐蔽缺陷检查才行。
通过刀具的转动和工件的轴向运动，铣床完成了金属材料的成形。显然，铣床在机械加工中的定位非常重要。
刀位于工件外貌下所需的额切口深度处，然后将工件按特定的径向方向与刀具啮合，即径向啮合。半径啮合是指刀具与工件在径向上接触的长度与其直径之间的比率。平面铣削可以使用三种不同的铣刀：
磨面机：本刀具是的，主要材料是高速钢和硬质合金。硬质合金镶齿刀是目前为止工业上使用较为广泛的工具。面铣刀可以到达64个中高精磨或许到达准确的目标。
插孔到切削深度：在进行型腔加工之前，首先要在有粗加工深度的地方加工一个孔，这种操作与钻孔相似，称为插孔，即用端铣刀完成，然后在铣刀的侧面加工型腔。三槽或四槽铣刀的插铣加工，可通过对经过中心面的一齿或多齿的磨削来完成。大部分双槽铣刀可以插铣，但不能插铣！有些中间是空心的，没有刀片就不能插铣。
自定义造型：加工特殊形状时，车间内简单的造型刀具是飞刀，其高速刀刃可以加工任意形状工件，不需要特殊设备。
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