在夹具设计过程中，我司主要遵循什么样的技术要求？夹具设计充分考虑工件定位及焊接I艺性,保证较小焊接变形,必要处压紧机构均带有死点。
保证夹具在X、Y、Z三方向上可方便调整,可调整量为+3- -5mm。
设计夹具应考虑焊枪的可焊空间,符合生产工艺要求,应保证较佳焊接姿态及焊缝可焊,使焊枪、工件、想互不干涉。
同一种工件在生产线不同夹具上定位基准要保证统- -。
加工中心快换夹具厂商
在夹具设计过程中，我司主要遵循什么样的技术要求？夹具设计充分考虑工件定位及焊接I艺性,保证较小焊接变形,必要处压紧机构均带有死点。
保证夹具在X、Y、Z三方向上可方便调整,可调整量为+3- -5mm。
设计夹具应考虑焊枪的可焊空间,符合生产工艺要求,应保证较佳焊接姿态及焊缝可焊,使焊枪、工件、想互不干涉。
同一种工件在生产线不同夹具上定位基准要保证统- -。 以减少由于定位基准不统一 而造成误差。
气管采用SMC双层阻燃管,气接头及调节阀采用 SMC。
工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：A、第
l一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。B、第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第
l一类元件的位置。3、能扩大机床的使用范围，实现一机多能：使用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。C、第三类是属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。D、第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
1．工装夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用夹具，以缩短生产准备时间。2）在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单。3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。2．工装夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶
l尖和尾架顶
l尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工。3．零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精
l确性。2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的要求，目前，就焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：1、工装夹具应具备足够的强度和刚度，夹具在投入使用时要承受多种力的作用，例如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度和刚度。2、夹紧的可靠性，夹紧时不能破坏工件的定位位置，并要保证产品形状、尺寸符合图样要求，既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束过大而产生较大的拘束应力，因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用应采用集中控制的方法。3、焊接操作的灵活性，生产中使用夹具时应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产全过程处于稳定的工作状态。4、便于焊件的装卸，操作时应考虑构件在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要注意构件在翻转或吊运时不受损坏。基础台面的尺寸从１０００ｍｍ×１０００ｍｍ到４０００ｍｍ×２０００ｍｍ可以任意选择，特殊尺寸可以订做。5、良好的工艺性，所设计的夹具应便于制造、安装和操作、便于检验、维修和更换易损件，设计时，还要考虑车间现有的夹紧力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
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