数控等离子切割机切割速度对切割质量不同，数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，设定切割速度和燃气压力：数控切割机表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于
手持式火焰切割机
数控等离子切割机切割速度对切割质量不同，数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，
设定切割速度和燃气压力：数控切割机表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。调节加热焰：打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。
对于6mm～30mm厚的钢板，龙门式数控等离子切割机的切割速度只能设定为标准的60%～90% 。在切割厚板时增大氧气压力，增大压力为0. 1MPa～0. 3MPa，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面质量数控火焰切割机的自动点火功能是由数控系统控制点火电磁阀打开燃气，同时控制给点火系统供电，通过高压包电路使火花塞打火，点燃燃气，从而实现点火。整个点火过程，仅出现在“试火”或“切割”操作之后1-2秒之内。对其故障检查也必须在此时进行。
还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，终能保证气源的稳定；另外，要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提果。自动火焰切割机使用中也有疑惑问题，在一次生产品种钢——高碳钢时，观察火焰切割机的工作，切割过程的完成显得很勉强，进而依据经验判断，火焰的调整与其它方面的知识联系紧密，尤其是针对钢种，这就需要我们加强学习与研究，掌握多方面的知识
（作者： 来源：）
