铬钼铸钢
铸钢件是铸造成型工艺与钢材冶金相结合。它们不仅具有其他成型工艺难以获得的复杂结构，而且还保持了钢的性能，因此铸钢件在工程结构材料中具有很高的重要地位。在大多数铸造厂中，铸钢件主要通过以下几种铸造工艺生产：熔模铸造、消失模铸造、真空铸造、砂型铸造和树脂涂层砂型铸造。
铬钼铸钢广泛应用于机械性能较高的工业领域。在铬钢中添加钼，可以提高铸钢件的强度，而对铸钢的冲击韧性没
潍坊碳钢铸件生产厂家
铬钼铸钢
铸钢件是铸造成型工艺与钢材冶金相结合。它们不仅具有其他成型工艺难以获得的复杂结构，而且还保持了钢的性能，因此铸钢件在工程结构材料中具有很高的重要地位。在大多数铸造厂中，铸钢件主要通过以下几种铸造工艺生产：熔模铸造、消失模铸造、真空铸造、砂型铸造和树脂涂层砂型铸造。
铬钼铸钢广泛应用于机械性能较高的工业领域。在铬钢中添加钼，可以提高铸钢件的强度，而对铸钢的冲击韧性没有明显影响。
铬钼铸钢具有非常好的高温性能和抗蠕变性。铬钼铸钢经调质或正火热处理后可获得优良的机械性能。钼能提高铸钢的淬透性，降低铸钢的回火脆性。铬钼铸钢用于大断面铸件和需要深度淬火的铸钢件。
硅锰铸钢
铸造硅锰钢是一种常见的中低合金高强度铸钢。由于硅锰铸钢件具有较好的机械性能，因此硅锰铸钢件广泛用于大型机械和运输设备。机械零件中的某些齿轮、车轮、横梁、火车枕梁、侧架、液压机立柱等关键承重部件采用硅锰钢铸件。
硅元素可以对铸钢中的铁素体起到固溶强化作用，从而提高铸钢的屈服强度。在中碳锰钢中，硅元素的质量分数约为1%。经调质（Q+T）热处理后，铸造硅锰钢强度可提高15%-20%，同时保持铸钢件的韧性，不显着降低。如果硅锰比例匹配得当，可以稍微降低硅锰钢热处理过程中晶粒长大的趋势。
碳钢铸件的热处理
碳钢铸件的热处理
碳钢铸件通常采用的热处理方式有：退火、正火或者正火+回火。经过正火处理的铸钢，其力学性能比退火状态的铸钢稍微高一些。由于组织转变时的过冷度比较大，硬度也会高一些，而且，其切削性能也比较好。
对于含碳量高，并且形状复杂的碳钢铸件，为了消除残留应力和改善韧性，可以在正火后进行回火处理。回火温度一般以550℃ - 650℃为宜，然后在空气中冷却。
当含碳量高于0.35%的时候，铸造碳钢件也可以采用调质（淬火+高温回火）处理。小型的碳钢铸件可以有铸态直接进行调质处理；大型或者形状复杂的碳钢铸件则应该在正火后再进行调质处理。
中、低合金铸钢件的热处理
中、低合金钢是合金元素（主要是指硅、锰、铬、钼、镍、铜和钒等化学元素）含量小于8%的合金钢。中、低合金钢铸件具有较好的淬透性，经过适当的热处理以后可以获得良好的综合力学性能。
中低合金钢铸件的热处理的特点：
1. 中低合金钢铸件大多数用于汽车、拖拉机、火车、工程机械、液压系统等机械工业。这些行业要求铸件具有良好的强度和韧性。对于要求抗拉强度小于650 MPa的的铸件，一般采用正火 + 回火热处理；对于要求抗拉强度大于650 MPa的中低合金铸钢件，则采用淬火 + 高温回火热处理。调质处理后铸钢件的金相组织是回火索氏体，从而得到更高的强度和良好的韧性。但是，当铸件的形状及尺寸不适宜淬火的时候，则应该采用正火 + 回火代替调质处理。
2. 中低合金铸钢件在调质处理以前好进行一次正火或者正火 + 回火预处理。这样，可以使铸钢件晶粒细化、组织均匀，从而增强终调质处理的效果，也有利于避免铸件内部的铸造应力的不良影响。
3. 中低合金铸钢件在淬火处理以后要尽可能得到马氏体组织。为达到此目的，应该根据铸钢的牌号、淬透性和铸件壁厚、形状等因素来选择淬火温度和冷却介质。
4. 为了调整铸钢的淬火组织、消除淬火应力，中低合金铸钢件在淬火后应立即进行回火。
5. 在不降低铸钢件的强度的前提下，中碳低合金高强度铸钢件可以进行韧化处理。韧化处理可以改善铸钢件的塑性和韧性。
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