什么样的应用需求一定要配切粒机滚刀呢？
1.提高服务性能：众所周知，负载惯量匹配不当是伺服控制不稳定的蕞大原因之一。对于大负载惯量，可以用减速比的平方反比来调节蕞佳等效负载惯量，以获得蕞佳控制响应。所以从这个角度来说，切粒机滚刀是伺服应用的控制响应的蕞佳匹配。
2.增加设备使用寿命：切粒机滚刀也能有效解决电机低速控制特性衰减。由于速度的降低，伺服电机的可控性会有一定程度的衰减，尤其是低速
切粒机滚刀销售
什么样的应用需求一定要配
切粒机滚刀呢？
1.提高服务性能：众所周知，负载惯量匹配不当是伺服控制不稳定的蕞大原因之一。对于大负载惯量，可以用减速比的平方反比来调节蕞佳等效负载惯量，以获得蕞佳控制响应。所以从这个角度来说，切粒机滚刀是伺服应用的控制响应的蕞佳匹配。
2.增加设备使用寿命：切粒机滚刀也能有效解决电机低速控制特性衰减。由于速度的降低，伺服电机的可控性会有一定程度的衰减，尤其是低速时信号采i集和电流控制的稳定性。因此，使用切粒机滚刀可以使电机具有更高的转速。
3.降低设备成本：从成本角度考虑，假设0.4KW带驱动器交流伺服电机成本为设备成本的1个单位，5KW带驱动器交流伺服电机成本为15个单位。但如果使用0.4KW伺服电机和驱动器，一组切粒机滚刀就可以实现上述15台的东西，节省运营成本50%以上。
所以用户根据自己不同的加工要求决定选择切粒机滚刀产品。一般来说，机器运行中需要低速、大扭矩、高功率密度，大多采用切粒机滚刀。切粒机滚刀原理与技术至于行星切粒机滚刀，其基本结构由输入太阳齿轮、行星齿轮、输出行星臂架和固定内齿圈组成。
切粒机滚刀是切粒机中的一个部件，它需要适合用户不同需求、切削不同对象的刀片材料化学成分的选择，需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，在使用过程中不至于变形。
切粒机滚刀使用寿命：所谓切割间隙即是动定刀之间的间隙。在一定范围内切割间隙大，所需要的切割力要小；反之，切割力就大，刀具的磨损也大；当间隙趋近于零时，切削力将变得相当大直到刃部的强度承受不了而出现断裂现象；但是间隙太大切片质量会受到显著影响。所以在生产中一定要合理选择切割间隙。根据经验，切割间隙控制在0.03~0.04毫米之间，既可保证一定的切削力又可得到合格的切片。所以正确的认识这样的问题，才能更好的使用切粒机设备，才能更好的选择切粒机滚刀。
切粒机滚刀系统中的一个重要部件是减压阀，其功能是使出口压力入口压力，并保持出口压力稳定，不受入口压力和流量的影响。但当很多切粒机滚刀使用时间过长或操作不当时，切粒机滚刀进出口压力会几乎相等，出口压力不会随调压手柄的旋转调整而变化。那么，为什么会这样呢如何才能解决这个问题
一、由于切粒机滚刀主阀芯或阀体孔底切槽边有毛刺，或主阀芯或阀孔公差超出公差，出现液压卡紧。由于开口较大，油没有减压，在这种情况下，我们可以将主阀芯锁定在开口蕞大的位置，用于去毛刺、清洗和修理阀孔和阀芯。
二、由于切粒机滚刀主阀芯与阀孔配合过紧，或者装配时阀孔与阀芯粗糙，阀芯锁定在蕞大开启位置。在这种情况下，我们可以选择一个合理的间隙。J型减压阀的间隙一般为0.007-0.01mm，配合前可将阀孔适当打磨，再配合阀芯。
三、主阀芯的短阻尼孔压入主阀芯，使用中干扰不够可能冲出。切粒机滚刀冲出后，进油腔和出油腔压力相等，而阀芯上下受力面积相等，但出油腔有弹簧，所以主阀芯始终处于蕞大开启位置，使出口压力等于入口压力。这时我们需要重新加工外径稍大的阻尼部分，重新压入主阀芯。
四、切粒机滚刀对管阀时，很容易将阀盖安装在错误的方向上，导致泄漏油口堵塞，油无法排出，造成与上述相同的陷油现象，使主阀在没有减压的情况下被推到蕞大开度。此时，我们进行维修时，只需将阀盖安装在正确的方向。
切粒机滚刀选用轴承，采用金属密封环密封，经过特殊热处理，承压能力大寿命长不易磨损。
整个钻头滚刀布局合理，且符合水力学设计，特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好，钻进过程中保持良好的稳定性，故钻头，钻头体可重复使用，产品已经海内外。
焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进，镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石。
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