加入流变助剂生产砂纹粉末涂料：在粉末涂料熔融挤出高剪切力的情况下使体系具有正常粘度，而在熔融固化阶段，在体系中具有很高的粘度而无法流动，从而形成砂纹。
采用此种方法需要注意的是：在生产砂纹时因流变助剂用量很小，一般占到总量的1-2%，所以在预分散是一定要分散均匀。此种方法比加入填料法的优点在于保持成本变化不大的情况下，涂料的装饰效果相似，涂膜的防护能力有所提高，易上
粉末涂料砂纹蜡
加入流变助剂生产砂纹粉末涂料：在粉末涂料熔融挤出高剪切力的情况下使体系具有正常粘度，而在熔融固化阶段，在体系中具有很高的粘度而无法流动，从而形成砂纹。
采用此种方法需要注意的是：在生产砂纹时因流变助剂用量很小，一般占到总量的1-2%，所以在预分散是一定要分散均匀。此种方法比加入填料法的优点在于保持成本变化不大的情况下，涂料的装饰效果相似，涂膜的防护能力有所提高，易上粉，喷涂面积大，填料量的下降是的易挤出生产。
配方中使用砂纹剂为表面张力物质，固化后更易形成低表面能的涂层表面；配方中使用更多的蜡以提高表面硬度和抗刮伤性能，固化后浮于涂层表面；粉末涂料砂纹蜡
当粉末涂料喷涂于底材上，在固化的过程中就形成了附着力。在热固性聚酯粉末涂料界面间可能形成共价键，相互反应的化学基团牢牢结合在底材和涂料上。因此这类连接属于化学键结合且很强耐久性很好。而在非极性表面如完全固化交联的聚酯粉末涂层上则具有较少的化学键。
虽然砂纹的表面粗糙化能提高附着力，但必须注意避免深而尖的涂层形状（砂纹光泽过低，表面过于干燥的砂纸状涂层），这种粗糙化的砂纹涂层会出现透底现象，而且，深而尖的隆起会形成不均一的涂层，从而生成应力集中点，降低附着力。
当剥离返喷砂纹涂层时，可以看到返喷砂纹涂层的背面是光滑的，也就是说返喷的砂纹粉末未熔融时并未真正地渗透进一层粗糙的砂面涂层的缝隙中。
铝型材喷涂厂家通常都将库存较长时间的相近颜色的平光粉或砂纹粉按比例混合到新粉中喷涂。
由于混入的这些库存粉或回收粉很可能已生产预交联反应甚至已经过期，使得喷涂的砂纹粉中各种材料的比例已经偏离了正常新粉配方，两者混合使用时，会使涂层的润湿效果变差。涂料不能完全渗透到底层砂纹涂层的孔隙中，在返喷涂层与底层涂层间留有空隙，终导致附着力不合格。
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