喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。排出的空气的总水分含量是重要参数之一。这取决于组合物的产品.例如在排出空气中的总水分含量高可干燥的产品具有高的蛋白质含量而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室管道和旋风粉末。这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计作为减少,如果周围环境的总水分高“干燥电位”。
真空喷雾干燥机生产厂家
喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。排出的空气的总水分含量是重要参数之一。这取决于组合物的产品.例如在排出空气中的总水分含量高可干燥的产品具有高的蛋白质含量而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室管道和旋风粉末。这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计作为减少,如果周围环境的总水分高“干燥电位”。
使用方法：
1、根据物料的性质确定需要设定的进、排风温度，给电加热。
2、 温度达到预定的温度后，开启给料泵，通过变频调速逐渐增加流量，直到规定值(物料实验时的*流量值)，进行正常的干燥过程。
3、通过电锤按钮，间隔进行振打。
4、干燥一段时间后，取出少许成品，看是否符合干燥后规定的要求:
如不符要求，可以采取以下措施:
①调整给料泵，改变流量。
②调整电加热，改变风温。
③如配备带变频的雾化机转盘，可以调整转速。
5、停机:
先关闭雾化机，然后依次关闭电加热(蒸汽加热)，引风机，关闭电加热后，先用电锤振打筒壁，间隔一段时间后，再关闭引风机，这样有利于物料的收集。
喷雾干燥机的清洗:
为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗得到*的产品.有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时或是设备已经停产24h以上而未清洗的,应作一次清洗。清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
干洗用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
湿洗用60-80C的热水进行清洗。
化学洗用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中酸洗将HNO3配成1~-2%浓度的溶液加热温度不超过65*C进行洗涤然后用水清洗;碱洗将NaOH配成05~1%浓度的溶液加热温度不超过65'0进行洗涤然后用清水清洗。
喷雾干燥机的生产操作:
1、先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化头→保持负压100-200 Pa,排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,缓慢打开汽阀,预热干燥塔0.5-1小时左右(风道,塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。
2、进料后正常负压维持50-150Pa,调节下料量,控制塔温75-90℃,水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。
3、成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后,根据质量要求装袋称重,放入检验合格证后,封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。
停车操作:
1、每一批物料干燥完成后,加入中间罐的热水开关打开,以便清洗雾化头、雾化盘、料管、泵等。
2、停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化头(调节出风温度,使进料速度在15-20之间,进风温度降到150℃,关雾化机)→关闭振打→干燥排风机→送风机关(进风温度降到110℃)→闭电源。
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