卧式燃油(气)蒸汽锅炉简介
1、采用湿背式三回程结构,中心对称布置,能改善管板的应力分布。湿背式结构燃烧室完全浸入水中,冷却条件好。大燃烧室设计利于火焰展开,燃烧充分。回燃室管板全部扳边对接,结构稳健,使用寿命长。
2、 波纹炉胆的应用既增加了受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室的损伤,提高强度。大炉镗容积燃烧完全,充分节约燃料。
3、 前烟箱采用铰链式连接,双
锅炉供暖费用
卧式燃油(气)蒸汽锅炉简介
1、采用湿背式三回程结构,中心对称布置,能改善管板的应力分布。湿背式结构燃烧室完全浸入水中,冷却条件好。大燃烧室设计利于火焰展开,燃烧充分。回燃室管板全部扳边对接,结构稳健,使用寿命长。
2、 波纹炉胆的应用既增加了受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室的损伤,提高强度。大炉镗容积燃烧完全,充分节约燃料。
3、 前烟箱采用铰链式连接,双层密封且方便开启。采用轻型密封隔热材料,隔烟隔热,既降低前后面板温度又提高热效率。
4、 大蒸汽空间使蒸汽脱离水面的速度低,且内置汽水分离装置,确保温度输出蒸汽。
5、采用螺纹烟管,增强换热效果,提高了热效率。
6、锅炉给水进口处设置了混水装置,低温给水先冲刷烟管管束,待给水温度提升后再接触炉胆及火箱等高温部位,有效避免了局部过冷沸腾现象的产生,保障锅炉安全性能。
7、 应用的数字化控制技术,可远程监控燃烧过程。控制柜强电部分采用国内外名优电器,质量可靠;控制器采用液晶或触摸屏控制器,自动化程度高,具有操作简便,燃烧、水位、压力自动控制,检漏报警,超压、超温、缺水保护等连锁保障功能。
8、 出烟口增设冷凝换热器,采用ND耐蚀钢材质,导热快,经久。换热管采用螺旋翘片强化吸收烟气中的湿热和潜热,降低排烟温度,提高锅炉的效率(达95%以上)。



LSS型燃气锅炉为立式快装内燃三回程火管锅炉。燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰,由炉胆顶部进入炉胆内的密排水管内侧,在炉胆下部向折180°进入炉胆与密排水管的夹层间,然后由炉胆下部烟道口折180°进入筒体与包装层之间的肋片层,烟气在肋片间传热后由上部烟道口离开锅炉到囱排入大气。锅炉配置技术性能良好燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,全自动运行等技术,并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。性能优势1、LSS型燃油(气)锅炉为立式快装内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆湿背式结构。高温烟气依次冲刷第二、第三回程烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉整体结构布置紧凑,外形美观。
2、合理的受热面结构设计,有效控制烟气阻力。
3、合理控制排烟温度,即保证锅炉效率,又防止烟气冷凝,延长了锅炉使用寿命。
4、锅炉检修方便,活动的烟箱盖设计方式使锅炉检修更加方便。
5、配置有防爆门,泄压后自动回弹,确保锅炉安全。
6、波形炉胆和螺纹烟管等强化传热元件的应用,不仅强化传热效果,还有效避免了炉体因热胀冷缩带来的危害。
1、观察水位表内的水位,若出现水位有上升或下降的现象,则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。
2、当压力升到1公斤力(厘米2)表压时,应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序:
①打开汽水旋塞,冲洗汽水连管;
②关闭水旋塞,冲洗汽连管;
③打开水旋塞,冲洗汽水连管;
④关闭汽旋塞,冲洗水连管;
⑤打开汽旋塞,冲洗汽水连管;
⑥关闭汽水旋塞,使水位恢复正常。
如果水位迅速上升,并有轻微波动,表明水位正常;如果水位上升很缓慢,表明水位表有堵塞现象,应重新冲洗和检查。
3、当压力升到2公斤力(厘米2)表压时,冲洗压力表存水弯管。
4、当压力升到3公斤力(厘米2)表压时,检查受压部件各连接处有无渗漏现象,对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断,用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。
5、当压力升到4公斤力(厘米2)表压时,进行一次排污,以均衡各部分炉水温度。排污前水至高水位,排污时注意观察排污管道周围情况,并随时观察水位,排污后关严排污阀,并检查有无漏水现象。
6、当压力升到工作压力2/3时,进行暖管(暖管的目的:使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右)操作:

3)、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀,靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀,另一只为快开阀,排污时应先开启慢开阀,后微开快开阀,预热管道后再全开。为使排污效果更佳,可开关快开阀数次。排污结束后,先关闭快开阀,再关闭慢开阀,后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。排污注意事项:①排污前先将炉水调至高于正常水位,排污时要严格监视水位,防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间,用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏,如感觉热,表明排污阀泄漏,应查明原因后加以消除。②本着"勤排、少排、均匀排"的原则,每班至少排污一次,对所有的排污管须轮流进行排污,防止炉水恶化和排污管堵塞,甚至引起水循环破坏和爆管事故。③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和,渣污易沉淀,排污效果好。④排污操作应开关重复数次,依靠反冲击力使渣垢搅拌起,然后集中排出,这样排污效果好。
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