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破碎粒度为2cm左右经液压圆锥破碎以后进入4#皮带,4#皮带机头装有磁永磁滚筒,含铁物料进入8#皮带。.
5#皮带运输至飾空为2cm的筛分器,粒度为≤2cm为磁选工艺尾渣,≥2cm的进入6#皮带返 回200型液压圆锥式破碎机,含铁品位≤9%。
运输所有含铁物料进入5cm筛分器,筛上物进入干磨机干磨,渣钢
工业用铸造废砂处理
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视频作者:襄阳锋川资源循环利用有限公司
破碎粒度为2cm左右经液压圆锥破碎以后进入4#皮带,4#皮带机头装有磁永磁滚筒,含铁物料进入8#皮带。.
5#皮带运输至飾空为2cm的筛分器,粒度为≤2cm为磁选工艺尾渣,≥2cm的进入6#皮带返 回200型液压圆锥式破碎机,含铁品位≤9%。
运输所有含铁物料进入5cm筛分器,筛上物进入干磨机干磨,渣钢粒度为5cm-10cm,品位 为≥85%。筛下物进入棒磨生产工艺。
磁选尾渣进入棒磨机、电磁分离加工为钢渣铁精粉、尾渣超细粉等产品。
废钢、废铁分为多少种?看完你就懂了!
1、生铁屑
不得混入钢屑、有色金属及其它杂质,未氧化结块。
1、氧化铁皮
轧钢厂在轧制钢材过程中以及炼钢厂在清理钢锭摸时脱落的铁鳞,含铁达到60%以上,无杂质、无结块、无有色金属。
2、铁泥
炼钢厂氧气顶吹转炉吹出的炉尘,研磨厂研磨下来的铁泥,含铁在55%左右。
3、钢渣
含钢要求在60%以上,大小不分。
4、一级压块
密度大于1。5t/m3。
5、二级压块
密度大于1t/m3。
6、一级生铁屑压块
密度大于3t/m3。
7、二级生铁屑压块
密度大于2t/m3。
8、一级热压块
密度大于2t/m3、压块氧化过烧不超过5%。
9、二级热压块
密度大于1。5t/m3、压块氧化过烧不超过1%-15%。
钢渣磁选生产线的产品主要是渣钢和磁选粉,前者返回炼钢用,后者返回烧结用,渣钢又分为大块渣钢及粒钢。渣钢和磁选粉的粒级和品位是有要求的,但不同钢厂的冶炼要求不同而有所区别,但设定的产品方案要求尽可能的选出铁,尽可能的保证渣钢和磁选粉的品位。目前国内钢铁企业一般要求返回炼钢的渣钢TFe大于80%,返回烧结的磁选粉TFe大于40%。至于粒度要求,一般而言,渣钢粒度大于30mm、颗粒钢粒度5~30mm、精矿粉粒度不大于8mm,尾渣粒度小于10mm。尾渣也可进一步深加工,如生产钢渣粉等。
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