活塞杆与导套拉伤造成漏油：活塞杆与导套一旦拉伤，没有修复价值只能报废，应防磕碰活塞杆，随时清除磕碰痕毛刺，更换失去密封功能的防尘圈，注意用油清洁。
活塞胶圈磨损,断裂：产生磨损应检查油液的清洁度,防止更换胶圈后仍出现磨损. 胶圈断裂应检查压力是否超高,应把压力调到额定压力以内. 活塞与缸筒的配合过大造成内漏,无法修复应回厂解决。
活塞与缸筒拉伤：活塞与缸筒拉伤造成的
微型高压油缸订制
活塞杆与导套拉伤造成漏油：活塞杆与导套一旦拉伤，没有修复价值只能报废，应防磕碰活塞杆，随时清除磕碰痕毛刺，更换失去密封功能的防尘圈，注意用油清洁。
活塞胶圈磨损,断裂：产生磨损应检查油液的清洁度,防止更换胶圈后仍出现磨损. 胶圈断裂应检查压力是否超高,应把压力调到额定压力以内. 活塞与缸筒的配合过大造成内漏,无法修复应回厂解决。
活塞与缸筒拉伤：活塞与缸筒拉伤造成的内漏,在换缸的同时应检查油液是否清洁,防止拉伤再度出现
为此，我们主要讨论液压缸体的一些常见故障，并对其进行分析和说明，以便每个人都可以越来越广泛地了解液压缸，以便更快地了解。，并将其很好地应用到学习中，以便我们能够不断进步并从产品的学习路径中受益。
液压缸体的故障描述如下。内孔表面被划伤，硬铬层表面被剥离。
液压缸孔表面的划痕：如果液压油缸的内孔表面被刮擦，则会导致一些严重的后果，主要是：
（1）碎屑会嵌入密封件中，从而导致新的划痕或损坏密封件。
（2）缸筒内壁的粗糙度变差，并且摩擦力增大，从而液压缸易于蠕变。
（3）增加液压缸泄漏的可能性，降低其工作效率。
亿玛斯自动化精密有限公司生产的模内热切机器改变了模具的实际效果，使注塑产品实现了模内去除料头的效果，为注塑加工行业省去了足够的人工成本，带给注塑行业更多的实际效果。因为料头能够在模内进行自动切除，这不仅使注塑产品提升了自身的质量，而且还节省了注塑产品的生产时间，带给注塑业更大的发展空间。
人工成本的有效降低，使注塑行业得到了更好的发展，改变了注塑产业的工作模式，工作人员只需要盯紧机器，便可以轻松简单的完成整个注塑生产过程。
针对上述原因，要留意以下几点：
1、要求装置人员对液压油缸结构要根本了解。
2、拆开前后要尽量创造条件防止液压缸被尘埃和杂质污染。拆开后一切的零件要用塑料布盖好。
3、确保液压油箱中液压油油液洁净，明澈，无杂质。
4、活塞杆同心，外表润滑，没有大的锈点，麻点。
5、确保液压油缸密封件产品合格，各项证件完全。
6、装置Y型和V型密封圈时，要留意其装置方向，防止因装反而漏油。对Y型密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔，此外，Y型和V型密封圈还要留意区别是轴用仍是孔用，不要装错。
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