喷漆废气处理催化燃烧系统设计
1、废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与
小型喷淋塔
喷漆
废气处理催化燃烧系统设计
1、废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O排出。
2、完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
3、当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
工业有机废气的处理方法有很多种，具有不同的特点，如水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，这里我们将介绍喷漆废气处理方法的比较和选择。
燃烧法
(1)直接燃烧法：混合气体由燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量加热至一定温度(700～800℃)，并停留一定时间，使可燃的有害气体燃烧。工艺简单，设备投资少，但能耗大，运行成本高。
(2)催化燃烧法：将废气加热至200-300℃，在催化床上燃烧，达到净化的目的。该方法能耗低，净化率高，无二次污染，操作简单。适用于高温、高浓度有机废气的处理，不适用于低浓度、大风量有机废气的处理。
工业有机废气的处理方法有很多种，具有不同的特点，如水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，这里我们将介绍喷漆废气处理方法的比较和选择。
吸附法
(1)直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，净化率可达95%。设备简单，投资少，操作方便，但活性炭需要经常更换，用于低浓度、无需回收污染物的场合。
(2)用活性炭吸附有机气体，使活性炭饱和，再经热空气脱附再生。
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