影响齿轮齿条使用寿命的因素
1、材质本身的力学性能对使用寿命的影响
齿轮齿条采用不同材质在机械强度方面具有不同的优势，抗拉强度值有所不同，具备不同的力学性能，大家需根据实际应用要求选择。
2、设计系数余量对使用寿命的影响
在同样模数、材质下逐步增加负载至大值，根据负载和循环次数比，得出设计系数≥1.4的系数后，材质的抗拉强度及使用寿命会接近无限次数。
齿条供应
影响齿轮齿条使用寿命的因素
1、材质本身的力学性能对使用寿命的影响
齿轮齿条采用不同材质在机械强度方面具有不同的优势，抗拉强度值有所不同，具备不同的力学性能，大家需根据实际应用要求选择。
2、设计系数余量对使用寿命的影响
在同样模数、材质下逐步增加负载至大值，根据负载和循环次数比，得出设计系数≥1.4的系数后，材质的抗拉强度及使用寿命会接近无限次数。
一、齿条加工设备：滚齿机、数控机床、插齿机、车床、磨齿机、铣床、剃齿机、刨齿机、线切割等等。齿条产品精度要求越高，所采用的的加工设备要求也越高，购入成本要高很多。
二、齿条加工方法：范成（展成）加工和仿形加工法，有插齿、滚齿、磨齿、珩齿及剃齿等制造工艺。
1、范成（展成）加工：
齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。
2、仿形加工：
齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
齿条的生产工艺介绍
提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产组织与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：
(1)缩短技术服务时间（Tc）.
(2)缩减组织服务时间（Tg).
(3)采用先刻工艺方法，如采用粉末冶金，精铸，压铸，精密锻造。先毛坯锻造方法：采用滚，挤，轧，加工工艺。
采用精加工方法及改进加工方法。
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