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斗式提升机进料口高度的调整考虑要素斗式提升机进料口高度的调整考虑要素: 进料口高度的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开,避免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载,从而导致链板(或胶带)、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板(或胶带)跑偏。因此要考虑以下因素:1、进料溜管的溜角要合适,避免在进料口前造成物料
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斗式提升机进料口高度的调整考虑要素
斗式提升机进料口高度的调整考虑要素:
进料口高度的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开,避免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载,从而导致链板(或胶带)、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板(或胶带)跑偏。因此要考虑以下因素:
1、进料溜管的溜角要合适,避免在进料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。一般规定其溜角比物料的动态休止角大5°~10°,对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值,对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。
2、进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式,以保证进料顺畅及不增加提升机运动阻力(主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力)为前提。斗式提升机的装载方式有两种,即掏取式及流入式。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀疏布置,由于在掏取物料时不会产生很大的阻力,所以允许料斗的运行速度较高。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料,其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之间撒落,料斗的运行速度较低。

对于掏取式装载,料面越高,掏取物料时的阻力越大,为了避免超载和物料反撒,应使掏取的物料面高度下链轮轴所在水平面。也就是说,在溜角不够而调整斗式提升机进料口位置时,可适当降低原设计的进料口位置,此调节范围较大。
对于流入式装载,为避免物料进入机壳下部,进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说,在溜角不够而调整进料口位置时,进料口可适当下降,但下降位置有限。而从理论上讲,进料口的位置抬高却不受限制,且进料口位置越高,料斗载料段距离越短,提升机的负载会轻一些。但斗式提升机进料口位置抬高时,一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨(或称导向板),以避免链板(或胶带)的晃动,另一方面还要考虑因故障跳停时的斗式提升机堵料问题。

斗式提升机如何解决料斗触碰的问题
新的密封结构比较简单,对机器帮助很大。其次,为了保证斗式提升封结构的紧凑性,特别是在轴向空间较小的情况下,斗式提升机的安装和使用方便简单。然后,盖板需要通过紧固螺钉与轴一起旋转,盖板内的填充材料与移动轴的表面接触,因此处于相对静止的状态。并且考虑到轴和填充材料之间没有明显的相对运动,填充材料和轴之间的间隙需要流出。
因此,矿粉和物料不会从斗式提升机的间隙中流出,矿粉和物料不会磨损竖井表面。第四,需要简单地用紧固螺钉调节盖子和填充盒之间的填充材料的压缩程度。另外,在矿粉或漏矿过程中,槽面与填料之间仅发生少量磨损,其他位置不会发生较大磨损。

使用斗式提升机需要注意的事
先是固定斗式提升机的只加须是结实的,不能存在生锈、变形等情况,一旦发现就需要立即更换,另外就是信号装置的正常,因为在每一次提升物料之前都需要进行发送信号,这是给其他岗位的操作人员的信号,重要。还有在提升的时候一旦出现杂物,就是与作业无关的物品落入到了设备内部,就须停止运行,立即取出杂物。在修理斗式提升机的时候,需要切断电源,这是常识,但还是有很多人为了方便,不进行这个操作,这是很危险的行为。
在运行斗式提升机的时候,需要注意的事情不止这些,这就需要操作人员经常记录设备的情况,避免一个故障多次发生,还需要按时经常的检查,这对于避免故障发生是有很大帮助的。

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