企业视频展播，请点击播放视频作者：巩义市宏瑞耐火材料有限公司
一、降低废气热损失，*大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗； 二、提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率； 三、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资； 四、降低热工设备单位
蜂窝载体厂家
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视频作者：巩义市宏瑞耐火材料有限公司
一、降低废气热损失，*大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；
二、提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；
三、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；
四、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。
蜂窝陶瓷蓄热体 100mm格孔一般为口3×3mm,壁厚0.9-1mm。可以对孔壁厚度、孔的形状、孔径大小、外形尺寸等根据使用性能要求的不同可以进行调整使用时可以进行任意堆砌和拼装。
包装方式及注意事项: 纸箱包装.搬运、装卸要轻拿轻放.
想要使蜂窝陶瓷很快的干燥定型，就使用微波干燥设备，它是一种良好的烘干方法，具有干燥速度快、产品好、节能、环保等优点。
蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的产品。由很早使用在小型汽车尾气净化到今天广为应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广，发展前景相当可观。采用微波干燥设备对产品进行干燥，不仅干燥速度快，产品好，同时节省能耗，干燥速度也很快，可以上升企业竞争力。
蜂窝陶瓷蓄热体 150mm是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由*早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。
蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，*大的孔数已达到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。
烧成工艺是将坯体在一定的条件下进行加热，发生质变，成为蜂窝陶瓷产品的过程，坯体在这一工艺过程中经过一系列的物理和化学变化，形成一定的组成和显微结构。烧成工艺也是蜂窝陶瓷生产过程中重要的工序之一，许多因素都会对烧成过程和烧结效果产生重大的影响，而影响烧成工艺的主要因素包括以下四个方面：
1、烧成温度
烧成温度是蜂窝陶瓷烧结过程中重要的一步，烧成温度是在一定范围内的，没有固定的值，但是要达到温度的下线，以使得蜂窝陶瓷充分的烧成。
2、保温时间
保温时间的表现主要是坯体的组成结构和晶相和玻璃相上。保温时间要保持在一定范围内，使得坯体内的各个部分反应完全，以得到想要的组分和晶
