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印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡，其目的是既保持图文印刷区较大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又保持非印刷区高度干净整洁，这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。
胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后
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印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡，其目的是既保持图文印刷区较大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又保持非印刷区高度干净整洁，这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。
胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，使印刷无法进行下去。
从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以7%的速度递增。大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。彩色印刷的四色标注彩色印刷是用红、黄、蓝、黑四色印刷产生千变万化的色彩。行业调查结果表明，70%的企业年产值在100万元左右。但丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。
由于早期网纹辊的网壁宽度与网穴开口比大多在1∶14左右，且网穴形状较现在的“U”型而言更趋近于“V”型，因此，网纹辊在使用的前半年里更易磨损，BCM值下降更快，网壁宽度与网穴开口比就会变为1∶12，随着使用年限的增加，甚至会达到1∶10。笔者实际测量过已用5年的网纹辊，1 2 00线/英寸网纹辊的网壁宽度为1.7μm；1000线/英寸网纹辊的网壁宽度约为2μm；800线/英寸网纹辊的网壁宽度约为3μm；400线/英寸网纹辊的网壁宽度约为5μm，与网穴开口的比大约为1∶12。需要说明的是，每个网纹辊厂家的比值结果不尽一样，新的网纹辊网壁宽度与网穴开口比约为1∶8，所以各标签印刷企业需要实际测量才可以得出适合自己的比值。低网纹辊线数都会较网纹辊厂家提供的数据有所改变，在柔印日化标签中，150线/英寸、175线/英寸是常用的加网线数。“远看色彩近看花”、“七分颜色三分花”正说明色彩极易引起人的情感反应与变化。
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；为减少印刷时掉毛、掉粉现象，通常以聚乙烯醇、氧化淀粉等进行表面施胶。各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！
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