高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。 相关设备：固化炉。（需要
喷塑机
高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。 相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。 相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
喷塑机注意事项二：
3.喷粉量
喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
4.喷角落及沟槽
A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。
B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
C.可适当调整电压。
5.金属粉末喷涂
A.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。
B.确保粉桶与地面绝缘。
C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
D.经常更换输粉管。
粉末涂料桔皮外观的判断方法：
(1)目测法
在此测试中，样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差(桔皮)情况下，两个荧光灯管看起来模糊，不清晰，而高流动性产品则可获得清晰的反射。
(2)“外形测量法”
在此方法中，通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可区别由缩孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起。
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