在运用自动焊接设备进行焊接前，一般会测试一下效果，然后做相应的调整。
在进行工作前，要清理设备的铁锈、油污以及油漆等影响使用的东西，可以用钢丝刷或砂纸清理，材料要平整，保证接触良好。进行试焊时要由脚踏开关起动，当踏下脚踏开关的时候，自动焊接设备进入初期加压程序，在初期加压过程中，如发现工件所需焊接位置不正，可以放开脚踏开关，焊机自动复原。
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在运用自动焊接设备进行焊接前，一般会测试一下效果，然后做相应的调整。
在进行工作前，要清理设备的铁锈、油污以及油漆等影响使用的东西，可以用钢丝刷或砂纸清理，材料要平整，保证接触良好。进行试焊时要由脚踏开关起动，当踏下脚踏开关的时候，自动焊接设备进入初期加压程序，在初期加压过程中，如发现工件所需焊接位置不正，可以放开脚踏开关，焊机自动复原。
我们在使用设备的时候难免会遇到一些常见问题，比如偏焊或者咬边，该如何对其进行处理。
1、出现偏焊问题：可能是因为电焊的位置不正确或焊寻找时出现问题。这时，要考虑焊中间点位置是否正确，并加以调整。假如频繁出现这种情况，就要检查一下机器人各轴的零位置，中间校零予以修正。
2、出现咬边问题：可能是参数选择不当、焊角度或焊位置不对，可适当调整。
3、出现气孔问题，可能是气体保护差、工件的底漆太厚或者位置不对，可适当调整。
4、飞溅过多，可能是因为参数选择不当、气体组成部分原因或焊丝外审长度太长，可适当调整机器人功率的大小来改变参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊与工件的相对位置。
1.首先在进行焊接加工时，我们要仔细检查两端管子中250-300mm处贴上两层可熔纸，以防充时气从管道中流失造成充不足而产生根部焊缝烧焦。向内充后要感觉到气从焊缝中轻微返出，并用矿渣棉把焊口堵塞，然后一段一段拨开，这样的焊接加工才是完整的。
2.掌握好焊接加工对口间隙，好控制在3-4mm之间,间隙过小容易造成未焊透或间断性根部未熔焊丝，但间隙过大使焊接操作困生部高低不平并伴随未熔焊丝头。
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