制作抗震支吊架时切割的质量要求
1、拖动或翻转支吊架的生产加工后,应当采用保障措施,避免刮伤或是碰损;
2、支吊架应当依照设计方案规定来制作,其拼装的规格误差不可以超过3毫米;
3、抗震支吊架的地脚螺栓孔,运用刨床或是手钻生产加工,孔的生产加工误差不能超过其随意尺寸公差。
4、制作支吊架该涂防腐漆和道路标线,并妥当存放、碳素钢支撑架和支架
管道抗震支架厂家
制作抗震支吊架时切割的质量要求
1、拖动或翻转支吊架的生产加工后,应当采用保障措施,避免刮伤或是碰损;
2、支吊架应当依照设计方案规定来制作,其拼装的规格误差不可以超过3毫米;
3、抗震支吊架的地脚螺栓孔,运用刨床或是手钻生产加工,孔的生产加工误差不能超过其随意尺寸公差。
4、制作支吊架该涂防腐漆和道路标线,并妥当存放、碳素钢支撑架和支架需有相对的原材料标识并独立储放;
5、创口内孔不平整度不超钢件薄厚的10% ,且不超过2毫米;
6、管支撑架和支架的角焊缝应填满肉身,过度光洁,焊脚高宽比不可薄构件薄厚的1.5倍。
抗震支架布点要求
1、防排烟风道、事故通风风道抗震支撑设计间距9米，纵向抗震支撑设计间距18米;
2、水平管线在转弯处0.6m范围内须设置侧向抗震支撑。
3、管道两端设置侧向抗震支撑，抗震支撑间距超过设计间距时，应在中间增设抗震支撑。
4、实际间距需经计算进行调整。
5、荷载及长细比将影响节点分布。
6、节点分布需考虑管径转变和旁通等因素。
7、门型抗震斜撑至少由一个侧向支撑或两个纵向支撑组成。
传统地下综合管廊支架安装存在的问题
1.投入人力多:工程至少需要投入30个捍工。
2.支架为现场焊接，对焊工要求高。不仅要求焊接工艺好，而且对焊缝周边处理需要细致到位，方可满足创优要求。
3.工序繁琐，安装周期长。需要处理后续的焊渣，焊缝周边还需要全部处理干净后涂两遍环氧富硒锌漆、一逍银粉漆进行防腐处理。
4.外观不美观，由于对支架焊缝进行了防腐处理，支架焊缝周边与其它区域产生色差.成本大。需投入较多多人力、物力。
5.成本大。需投入较多多人力、物力。每年定期的做除锈防腐处理。
门型抗震加固节点的设置应符合下列要求：
（1）门型抗震加固节点至少需要一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑；
（2）同一承重吊架悬挂多层门型吊架，根据需要对承重吊架分别独立加固并设置抗震斜撑；
（3）门型抗震加固节点侧向及纵向斜撑应安装在上层横梁或承重吊架连接处；
（4）当管道上的附件重量质量超过25kg且与管道采用刚性连接时，或附件质量为9kg～25kg 且与管道采用柔性连接时，必须设置侧向及纵向抗震支撑。
8、每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震加固节点，当两个纵向抗震加固节点距离超过大设计间距时，应按要求间距依次增设纵向抗震加固节点。
9、刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得超过大侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆线槽不得超过其宽度的两倍。
10、水平管线在转弯处0.6m 范围内设置侧向抗震加固节点。若斜撑直接作用于管道，其可作为另一侧管道的纵向抗震加固节点。
11、当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面超过150mm 应设置抗震支撑。
12、所有抗震加固节点必须和结构主体可靠连接，当管线穿越建筑沉降缝时应考虑沉降位移。
13、沿墙敷设管线当设有入墙的托架且管卡能紧固管道四周时，可将其作为一个侧向抗震支撑。
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