彩盒后道工艺技术
详解七层彩箱定制裱坑工艺中的常见问题及解决办法
七层彩箱定制上的裱纸走位（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。（2）提高玉米淀粉粘合剂的固含量，并减少涂胶量，使裱坑过程中彩纸吸收的水份少，从而改善纸板的“搓板”现象。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下
七层彩箱定制
彩盒后道工艺技术
详解七层彩箱定制裱坑工艺中的常见问题及解决办法
七层彩箱定制上的裱纸走位（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。（2）提高玉米淀粉粘合剂的固含量，并减少涂胶量，使裱坑过程中彩纸吸收的水份少，从而改善纸板的“搓板”现象。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。
七层彩箱定制裱贴后表面出现“搓板”现象。因为不同的色彩能引起人们不同的视觉反映，从而引起不同的心理活动。（1）简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除七层彩箱定制搓板现象，但这样会增加成本，使纸盒的价格明显。若用户能接受则使用之，不能接受，则考虑用其他方法。（2）提高玉米淀粉粘合剂的固含量，并减少涂胶量，使裱坑过程中彩纸吸收的水份少，从而改善纸板的“搓板”现象。
包装产品出现脱层，主要因为粘接剂的质量不够好所致，胶水中有效粘合物质比例太低、胶水粘度太低等所导致。另外也有可能是上胶量太低。应检讨胶水质量和上胶量。
纸盒环境因素及各项标准
车间内的温度保持均衡
裱纸时含水量的控制（18±3）
模切时适宜的含水量产品（18±3）
模切机台的压力调节（底纸冲断70%其余要补底纸补断）
模切刻线的宽度、厚度（纸张压扁的厚×1.5＝刻线宽度）
模切刀模的检测 （目视，钢尺，游标卡尺）
七层彩箱定制成型时的手法
需要糊盒的主线要折180度。
上下摇盖的折要大于135度。
副线要折大于135度。
七层彩箱定制瓦楞板要反折90度.
彩盒包装需要注重什么
七层彩箱定制包装行业广泛认同的包装设计是面向产品的整体包装解决方案，一般包括被包装物的特性和包装要求分析、产品流通环境的分析、包装设计的定位、包装材料与评价以及产品包装工艺与设备的确定等。作为产品的“衣服”，彩盒包装具有质轻、便携、原料来源广等特点，而且能对消费者产生一个视觉冲击效果，不失为一个营销手段。由此可见，产品包装整体解决方案实质上包括了广义包装设计的内涵，同时还涉及其他领域的内容。
七层彩箱定制包装设计的特征主要体现在实用性、审美性、经济性、性及相关性几个方面。实用性是设计的基本属性之一，主要考虑体现产品的功能和作用，可以通过包装的材料、结构、造型以及图案等来体现。选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。商品的功能性和功用不同，对包装设计实用性的要求也不相同。审美性要求将各种因素相结合以设计出符合时代特征、民族特色、美感突出的包装产品设计。经济性是以少的成本投入获得大的产品效果。性是要善于标新立异，又不脱离社会和时代，在表面的平凡的形态中蕴含新的创造。上诉各点各有其独立性又相互关联，对设计工作具有重要的指导意义，要求设计时要全盘考虑。
七层彩箱定制包装印刷的印刷技术：
彩盒包装印刷之包装平版印刷（胶版印刷）：现在习惯上把胶版印刷成为平版印刷，印刷的图文的空白部分在同一个平面，通过油水分离的原理，让图文转移早印刷物表面。又因厂家纸品、油墨和辅材参差不齐，导致产品色差严重等诸多问题，质量无法保证。七层彩箱定制包装印刷之装凸版印刷：凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复0制到印刷物表面的印刷方法，称之为凸版印刷。
对印刷版面较复杂的七层彩箱定制应该如何合理安排印刷工序
七层彩箱定制是我们常见的一种纸制品，相信大家也会有使用过七层彩箱定制的时候吧。另外对小块或精细的图案、文字类印版进行粘贴、维护、更换时，不要用力拉扯，以防损伤和撕坏。七层彩箱定制由于其精美的外观和的后处理工艺使其具有特定的使用性能，而在销售包装中的受到受到许多朋友的青睐。随着经济水平的不断提高，人们对包装产品的要求也越来越高，对于七层彩箱定制包装行业也不例外，它的印刷要求也提高了很多。因此在七层彩箱定制的印刷过程中为了保证印刷效果便有了多种印刷工艺相结合的印刷方式，大家应该对这方面也不是很了解吧，那么感兴趣的朋友继续随着小编一起来感受一下吧。
胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形量相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，而且其印刷再现效果好、色调柔和、网点清晰、印刷层次丰富等特点，而适用于印刷套纹版、线条、细小文字、阴图和实地版面。如果切好的纸张堆放时间过长，不及时使用，四边的含水量于或小于中部的含水量，纸张就会发生弯曲。凸印工艺一次性可实现较大的供墨量而具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。
而多种印刷方式相结合的印刷工艺就是利用不同印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，以及各种颜色的版面，结合不同印刷方式的优点，用工艺“合成”去印刷同一个产品，既能较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又能使产量和经济效益得到同步的提高。设计本身就是灵感行业，但是随着现代化节奏的加快，进入了量产的时代，于是彩盒包装的设计也就进入了不求无功，只求无过的。
这就是小编想要为大家分享一些大家不了解的七层彩箱定制印刷工艺，大家知道吗？像这样采用多种印刷方式相结合的例子还有很多，小编觉得，随着消费水平的提高，人们对包装产品的要
