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防止水稳拌和站零件损坏的小细节
水稳拌和站在使用过程中，各部件难免会发生损坏，影响整个拌和站的使用寿命，路通机械作为一家生产制造水稳拌和站、稳定土拌和站的厂家，今天为大家讲解下水稳拌和站在使用时如何避免各零部件的损伤吧。水稳拌和站零部件经常出现的损坏一般由摩擦、腐蚀、疲劳所造成的。稳定土拌和
二手稳定土拌合站报价
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防止水稳拌和站零件损坏的小细节
水稳拌和站在使用过程中，各部件难免会发生损坏，影响整个拌和站的使用寿命，路通机械作为一家生产制造水稳拌和站、稳定土拌和站的厂家，今天为大家讲解下水稳拌和站在使用时如何避免各零部件的损伤吧。水稳拌和站零部件经常出现的损坏一般由摩擦、腐蚀、疲劳所造成的。稳定土拌和机技术操作要求：1、检查稳定土拌和站各部件的坚固是否联接牢靠。
1、由于摩擦造成的零件损坏处理办法
尽量选用材料，来减少磨料对零件的磨损量，所以在设计水稳拌和站时，也尽量考虑到各部件的性、及形状的规整性来削减磨擦阻力。
2、由于腐蚀造成的零件损坏处理办法
为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材质。如镍、铬、锌等，镀敷于金属零件表面，或通过在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法来有效防止零件与有害介质的直接接触。而且采用提高零件表面光洁度的办法，还可减少零件表面的电位差。
3、由于疲劳造成的零件损坏处理办法
零件的疲劳损坏主要有断裂、表面波罗等。一般处理办法为，在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，水稳拌和站要利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和性，也能起到良好的效果。稳定土拌和站使用前必须准备的操作（1）稳定土拌和站设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。以上就是小编为您整理的几个办法，主要是在设计水稳拌和站中所需要注意的一些事项，从源头上来减少水稳拌和站各部件的损坏，至于在使用中过程中还需要严格按照相关操作说明，正确使用，以延长水稳拌和站的使用寿命。
稳定土拌和站含水量的控制：
所有使用稳定土拌和站的用户都知道，只有当材料处于jia含水量状态，材料才容易达到da压实。高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比jia含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。在稳定土拌和站工作哦过程中由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前，要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。稳定土拌和站在生产中必要做到实时的维修和查抄，非事情职员杜绝在岗亭上停顿，在搅拌站必要试运转时，操纵职员必须要确认在宁静的状态下通电事情。开垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。
确保稳定土拌合站稳定土高质量的准备操作
1.对于稳定土拌合站拌和机的操作员要求必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业 ，杜绝违规操作。
2.生产前应对搅拌设备运行情况 、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度。
3.根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证稳定土的连续供应，确保稳定土的施工质量。
影响稳定土拌合站工作性质的五个因素：
1、水泥浆的数量：数量多，流动性大；太少，容易崩塌。
2、水泥浆的稠度：水泥浆的稠度决定于水灰比，水灰比小水泥浆稠，流动性小粘聚性保水性好。太小不能保证施工密实；太大降低强度和耐久性。
3、砂率：砂率过大干稠流动性小；过小水泥浆流失离析。
4、水泥品种和集料性质：水泥细流动性好，卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。
5、温度、时间、外加剂：混凝土搅拌站温度高时间长，流动性小，掺外加剂流动性大
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