.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。
8.不同厚度焊件对口时，其厚度差可按规定方法处理。
9.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
10.焊条、焊丝和
as40自动密封焊把
.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。
8.不同厚度焊件对口时，其厚度差可按规定方法处理。
9.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。
合格焊工在施焊锅炉受热面管前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。三．焊接工艺
1． 焊接时允许的环境温度如下：
碳素钢：-20℃。
低合金钢、普通低合金钢：-10℃。
中、高合金钢：0℃。
2． 各种钢材施焊前的预热温度推荐如表，并有如下规定：
2． 1 据焊接工艺评定提出预热要求。
2．2壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表1的规定值提高20~50℃。
采用钨弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
11． 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，也应符合下列规定：
11．1弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
11．2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
11．3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
12． 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）对接焊口宜采取二人对称焊。
药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，药粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时，叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体，这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果，其变化范围可较大。
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