一般轴类零件的热处理
1)锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部的晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
2)调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的综合力学性能。
3)表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。
4)精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温
轴类加工订做
一般轴类零件的热处理
1)锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部的晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
2)调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的综合力学性能。
3)表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。
4)精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。
轴承套加工厂家表示，电机轴承跑套问题主要便是二种：一种是轴承跑外套，一种则是轴承跑内垫。说白了的轴承跑外套是指的轴承外侧与轴承室中间产生相对挪动，导致误差；而跑内垫则就是指轴承内孔与电动机轴中间产生的相对偏移，二者仅仅产生的部位不一样。殊不知无论是跑内垫或是跑外套，产生误差以后电机都不容易一切正常运作，导致电机的危害。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。粗基准选择:有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。轴类加工订做
随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在细密零件加工，特别是在微细加工中，根据零件成形机理和特点，分为去
除加工、结合加工和变形加工三大类，去除加工又称为分离加工，是利用力、热电光等加工方法从工件去除部分材料，如切削、磨削、
电加工等。
细密机械加工切削工艺与无房工艺相比，切削加工的优点首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性，与激光等离子加
工工艺相比，这种工艺目前只有供应很大的能量，才能达到较高的材料切除率。
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